Главная страница
Строительная теплофизика
Строительство в США
Тепловой режим здания
Геохронология Земли
Антикоррозионная зашита конструкций
Архитектура
Строительство подземных сооружений
Дымовые трубы
Черчение для строителей
Обмоточные провода
Проектирование радиопередатчиков
Радиоприемное устройство
Резисторы
Резисторы - классификация
Транзисторы
Электропитание
Электрические аппараты
Металлические корпуса
Операционные усилители
Устройства записи
Источники вторичного электропитания
|
Главная » Книги и журналы 1 ... 23 24 25 26 27 28 29 ... 31 Рис. 13.16. Автомат фирмы Wells Electronics для зачистки облоя: а - общий 11ид; б - схема работы; в - фрагмент зоны загрузки. - подача абразива; 2 - воздушный фильтр; 3 - СОПЛО; 4 - освещение; 5 - изделия на ленте; 6 - камера зачистки облоя с повышенным давлением; 7 - абразив; 8 - крупные частицы удаленного покрытия; 9 - удаление пыли; 10 - насос забора пыли; И - осаждение мелких частиц удаленного покрытия; 12 - очищенный воздух; 13 - сборник пыли; 14 - осаждение пыли ческое ооорудование. устройство такого оборудования показано на рис. 13.16, оно может иметь от 4 до 40 сопел. В отличие от полуавтоматических в автоматических устройствах каждое сопло (с независимым регулированием давления 0,4...0,9 МПа) неподвижно. Однако можно дистанционно изменять их положение относительно перемещающихся на транспортерах изделий со скоростью 6... 10 м/ч (рис. 13.16). Весьма существенную роль играет конструкция транспортеров, на которых изделия размещаются вручную или подаются из вибрирующего бункера. Используются транспортеры с плоской лентой, с клиновидной, Y-образной, в виде проволочной сетки и т. .п. Если изделия не находятся на раме, то их крепят за выводы. От конструкции и размещения транспортеров и сопел зависят производительность и качество зачистки. После зачистки изделия поступают в камеру пылеудаления, где при помощи сжатого воздуха с их поверхности удаляются частицы абразива и п,яастмассы. Воздух проходит через две камеры типа циклон , гле очищается. Более крупные частицы пластмассы собираются на сите камеры, где происходит зачистка; абразивный же порошок падает на дно, откуда снова подается к соплам. Производительность устройства достигает несколько тысяч изделий в час. 13.4. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ МЕТОДОМ ВИХРЕВОГО НАПЫЛЕНИЯ Метод герметизации вихревым напылением нашел настолько широкое применение, что стали серийно выпускаться как лабораторное обе -рудование для покрытия единичных изделий, так и автоматы для массового производства, позволяющие обрабатывать до 30 ООО изделий в час. Из лабораторных установок следует выделить модель Hysol Vibra-Coater AC 4662 фирмы Hysol (см. рис, 9.8). Размеры установки: Внутренний диаметр 262 мм Глубина резервуара 272 мм Емкость резервуара 17 л Общая высота 483 мм Диаметр основания 354 мм Масса 11 ,8 кг В Польше сконструировано много лабораторных установок, в которых резервуаром с пористым дном служит так называемый цилиндр Шотта . Такие установки снабжены важным для покрытия мелких изделий нагревателем, размещенным рядом с резервуаром. Он обеспечивает подогрев изделия непосредственно перед погружением в ванну. За время между подогревом и погружением изделие не успевает остыть. Этот принцип является основным при конструировании любых устройств для покрытия изделий методом вихревого напыления. На рис. 13.17 изображена лабораторная установка, разработанная PIE и предназначенная прежде всего для покрытия гибридных ИС. Масса установки 20 кг, габаритные размеры 450 X 600 X 450 мм, мощность подогревателя 2 кВт, производительность 50 изделий ч . В состав установки входит также баллон с сухим азотом и авто- Рис. 13.17. Схема лабораторной установки для герметизации вихревым иапы.чеиием: 1 - подставка: 2 - направляющая колонка; 3 - элементы подогрева; 4 -вибратор; 5 - лейка Шотта; 6 - рычаг для крепления держателя; 7 - держатель ИС; 8 - зажим держателя; 5 - блокировка привода; 10 - привод; 11 - стопорное кольцо, регулирующее глубину погружения ИС трансформатор, позволяющий регулировать температуру нагревателя. В качестве гюсителя порошка используется азот, который пропускается через установки со скоростью 30 л/ч. Его оптимальная температура 145... 1.55° С. Автоматические устройства выпускаются фирмами Badalex (США и Англия), Jidenco (Англия), и Sistemation-Koerper Eng. Associates (США). Выпускаемое оборудование предназначено для покрытия изделий с односторонними выводами. Пока не изготовляется оборудование для покрытия изделий со стержневыми выводами. Фирмой Badalex выпускаются три модели: СС-1 - лабораторная установка для среднесерийного производства, а также СС-3 (рис. 13.18) и СС-4, предназиачишые для крупносерийного производства. Размеры установки СС-3 167 X 91 X 134 см, масса 425 кг, для работы ее требуется сжатый воздух с давлением 0,5 МПа (5 атм). Для охлаждения необходима проточная вода с температурой 18° С и интенсивностью подачи 27 л/ч. Установка оборудована барабаном с шестью держателями длиной 610 мм, на которых с помощью липкой ленты монтируется от 16 до 125 герметизируемых изделий. Максимальный размер защищаемых изделий 32 х 18 мм. Цикл покрытия длится около 45 с. Установка обслуживается одним человеком. Более по.здняя модель СС-4 (см. рис. 9.11) имеет размеры 1040 X X 1320 X 1400 мм, питается сжатым воздухом с давлением 0,56 МПа, потребление воздуха 0,3 м /мин, длина монтажных поверхностей 660 мм. Охлаждение водяное, потребление воды 45 л/ч. Производительность 35 ООО изделий ч , потребляемая мощность 6 кВ А. Продукция фирмы Jidenco носит аналогичный характер. Лабораторное оборудование ECC-LAB-1 (рис. 13.19, й) имеет размеры 698 X 660 X Х 419 мм; размер резервуара с порошком 305 X 22 X 35 мм. Потребляемая мощность 1,85 кВ А, сжатый воздух под малым давлением подается от лабораторного насоса. Имеются два нагревателя с рефлекторами из нержавеющей стали. Выводы изделий укрепляются в стандартном держателе, укрепленном на подвижной опоре. Опора может прецизионно перемещаться вручную по стальной колонне вверх и вниз. Изделия прежде всего перемещаются в зону нагрева, а после подогрева до 100... 140° С опускаются в резервуар с порошком, откуда немедленно возвращаются в зону нагрева. Процесс повторяется несколько раз. Предусмотрена прецизионная регулировка уровня порошка. Установка ЕСС-1А (рис. 13.19, б) предназначена для крупносерийного производства, производительность ее 6000 изделий ч . Размеры установки 1250 X ИЗО X 260 мм, а размер держателей 610 мм. К установке подводится сжатый воздух под давлением 0,55 МПа (5,5 атм). Потребление сжатого воздуха 8,4 м^ч, электроэнергии 2,4 кВ А. Принцип действия такой же, как и в лабораторной установке. Цикл протекает автоматически, так что один рабочий может обслуживать три установки. Новая модель ECC-6D (рис. 13.19, в) построена по линейной схеме, в ней одновременно находится шесть 600-мм держателей с изделиями, которые обрабатывают в течение 1 ч. В зависимости от габаритов изделия производительность достигает 12 ООО...36 ООО изделий ч~. Фирма Sistemation производит серию установок под названием Бета 10, 60, 200 и 700 для герметизации способом вихревого напыления. I Установка Бета-10 является лабораторной и может использоваться в мелкосерийном производстве. Принцип действия не отличается Рис. 13.18. Автомат типа СС-3 для герметизации изделий способом вихревого напыления: / - делительная головка; 2 - монтажный столик; 3 - панель регулировки пневмосистемы; 4 - пусковая педаль; 6 - панель регулировки хода процесса; 6 - приборы подогрева и погружения; 7 - запираемый резервуар с порошком в э ю
Рис. 13.19. Схема серийных установок для герметизации способом выхревого напыления: а - ECC-LAB: б - ECC-IA; в - ECC-6D; г - Вета-10; д - 700. / - держатель с изделнями; 2 - нагреватель; 3 - зона со взвешенным порошком; 4 - воздушный насос; 5 - панель с регуляторами; 6 - загрузка; 7 - предварительный подогрев: 8 - камеры со взвешенным порошком; 9 -зоны нагрева; /О - окончательное отверждение; 11 - разгрузка; /2 - резервуар; /3 - реле времени; /4 -регулятор нагрева; /5 -ротаметр; 16 - регулировка подачи воздуха; 17 - регулировка вибрации 9 Зак. 240 размеры установки 900 X 300 X 375 мм, размеры камеры со взвешенным порошком 600 X 50 X 70 мм. Потребление электроэнергии 2,3 кВ А, сжатого воздуха 850 л/ч при давлении 0,56 ЛШа (5.6 атм). Установка Бета-200 предназначена для крупносерийного производства. Габаритные размеры ее 1500 X 900 X 1500 мм, масса 560 кг. Размеры камеры со взвешенным порошком: длина 600...900 мм (в зависимости от варианта), ширина 50 мм, глубина 70 мм. Потребляемая мощность 6,6 кВ А. Давление сжатого воздуха 0,56 МПа (5,6 атм), а его потребление 1680 л/ч. Камера подогрева оборудована закрытыми нагревательными элементами. Установка имеет четырехпозиционный барабан, на котором размещаются четыре ленточных держателя с изделиями. В течение четырехфазного цикла один держатель находится в позиции загрузки - разгрузки, второй - в зоне подогрева, третий- в зоне погружения во взвешенный порошок, а четвертый - в зоне отверждения или охлаждения (рис. 13.20). Работа установки начинается с укрепления держателя с изделиями в щечках барабана и затем протекает автоматически. Следующая ручная операция - снятие держателя с покрытыми изделиями и установка держателя с непокрытыми изделиями. Допуск размеров покрытых изделий составляет ± 0,75 мм. Рабочий цикл не превышает' 60 с и может быть запрограммирован с точностью 0,001 с. Регулирование температуры давления и других параметров также происходит автоматически. Установка Бета-700 (рис. 13.19, д) является большим автоматом который за 1 ч обрабатывает от 700 до 900 ленточных держателей дли Рис. 13.20. Варианты конструкций установок вихревого напыления: а - барабан с четырьмя держателями устройства Beta-200; б - схема установки для покрытия резисторов; в - взвешенный порошок в электростатическом поле. / - регулировка времени покрытия; 2 - регулировка времени подогрева; 3 -регулировка температуры воздуха; 4 - струя bos-духа; 5 - воздушный насос; 6 - нагреватель; 7 - термоэлемент с терморегулятором; 8 -держатель; S - подогреваемый элемент; 10 - камера со взвешенным порошком; ;/ - генератор: /2 - ванна: IS - зона со взвешенным порошком; 14 - пористое дно; 1& - воздух; 16 - электростатическое поле; /7 - покрываемые изделия; IS - электроды Рис. 13.21. Оборудование для покрытия порошками методом напыления (а), установка для напыления порошка (б), технологический процесс, выполняемый на шестипозиционном столе (в): 1 - подвод сжатого воздуха; 2 -подвод порошка; 3 -сбор порошка; 4 - покрываемое изделие (ротор); 5 -цанговый зажим; ff -осевое покрытие; 7 -напыляющие сопла; 8 - камера со взвешенным порошком; 9 - сопло Бетури; 10, 11 - сборники порошка типа циклон; /2 -турбинные лопатки; /3 - запас порошка; /4 - клапан; 15 - фильтр; 16 - запас порошка, подаваемый к соплам; П - установка и закрепление изделия; 18 - индукционный нагрев изделия; 19 - выравнивзнне температуры: 20 - напыление; 21 - желатинизации материала покрытия; 22 - отверждение материала покрытия НОЙ 625 ММ каждый. При изделиях шириной 3 мм это дает теоретическую производительность 1 10 изделий ч-. Установка имеет вид туннеля, на входе которого имеется зона загрузки. Рабочий, обслуживающий установку, подвешивает держатели с изделиями на ленточном транспортере, которые затем перемещаются в зону нагрева. В дальнейшем изделия переносятся в камеру со взвешенным порошком. В туннеле находятся зоны нагрева и четыре камеры со взвешенным порошком, аналогичные тем, которые используются в других установках типа Бета. В последней зоне нагрева происходит отверждение покрытия, после чего изделия выгружаются, не требуя никаких дополнительных операций. Все параметры, такие, как скорость движения, время нагрева и погружения, уровень порошка в камере, глубина погружения в каждой камере, температура зон и т п., регулируются автоматически. Другие виды установок. Для покрытия металлизированных резисторов способом вихревого напыления в Польше использовалось оборудование, схема работы которого изображена на рис.13.20,там же показано устройство установки для покрытия в электростатическом поле. Для изоляции роторов и статоров электродвигателей используются как типовые установки вихревого напыления для покрытия сразу всего изделия, так и устройства с соплами (рис. 13.21). Фирма Ranger специализируется на выпуске серии таких установок. К ним относятся модели SG-671 с производительностью 120 роторов при максимальном диаметре ротора 400 мм; SG-66 RS производительностью 600 роторов с максимальным диаметром 55 мм. Габаритные размеры установок 2000 X 2000 X 2100 и 2000 X 2500 X 2100 мм соответственно. 13.S. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ИЗДЕЛИЙ ЛАКАМИ Автоматическая линия для производства резисторов с планарными выводами, модель РХ-1220. Линия разработана и построена на экспериментальном заводе Telpod и предназначается для производства мастичных резисторов с проволочными планарными выводами. Кроме операции покрытия лаком, установка выполняет приварку выводов. Она снабжена приборами для создания электрической тренировки, для сортировки, маркировки и создания ключа. Рассортированные в соответствии с величиной сопротивления заготовки резисторов подаются в начало линии в виде покрытых резистивной массой керамических цилиндров с надетыми колпачками. После приварки выводов и электрической тренировки резисторы трехкратно покрываются лаком методом окунания. После каждого окунания производится сушка ре.зисторов, которые проходят последовательно через 21 барабан в трех сушильных колонках (рис. 13.22). Температура сушки 170 С, время 15 мин. После покрытия лаком выполняется маркировка и дополнительная сушка в четвертой колонке. Производительность установки 7200 шт/ч. Потребляемая мощность 12 кВт, габариты 7950 X 1000 X 1900 мм, масса 3100 кг. Рис. 13.22. Автоматическая линия с тремя секциями для покрытия лаком резисторов (печатается с разрешения экспериментального завода при KZE Тельпод ) 13.6. УСТРОЙСТВА ДЛЯ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ОБВОЛАКИВАНИЕМ > Автомат для монтажа и герметизации керамических конденсаторов производства ПНР имеет производительность 30 ООО шт за 8 ч и выполняет следующие операции: 1 - изгиб выводов, 2 - установка выводов на рамке, 3 -.припайка выводов к конденсатору, 4 - очистка в трехлорэтилене, 5 - окунание в смолу Durez, 6 - сушка (отверждение) покрытия, 7 - маркирование, 8 - сушка маркировки, 9 - вырубка изделия. При выполнении операций 1...3 конденсаторы монтируются на специальных монтажных пластинах (рис. 13.24, а), которые по направляющим подаются в отделение автомата для очистки. В этом отделении на одной оси установлены три барабана со вставленными в них монтажными пластинами. Каждый барабан помещен в отдельную камеру. В первой камере очистка происходит в парах трихлорэтилена, во второй - в горячем, а в третьей - в холодном трихлорэтилене. Рис. 13.23. Оборудование для герметизации способом вихревого напыления: а -установка ECC-GD для крупносерийного производства; б - лабораторная установка ECC-LAB1 Рис. 13.24. Часть отсека очистки поверхности изделий в автоматической линии для монтажа и герметизации керамических конденсаторов методом окунания: а -три барабана; 6 -устройство барабана; в - конструкция подвеса (изготовитель - экспериментальный завод Церад, Варшава) 1 ... 23 24 25 26 27 28 29 ... 31 |
|