Теория строительства  Книги и журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

в соответствии с действующими межреспубликанскими техническими условиями эти провода вьшускаются марок ПЭВТЛ-1 и ПЭВТЛ-2 (высокопрочные, теплостойкие, лудящиеся) диаметром 0,05-1,56 мм. В отношении эластичности, адгезионных, механических и электроизоляционных свойств к этим ироБодам предъявляются примерно такие же требования, как и к проводам марок ПЭВ-1 и ПЭВ-2 (см. табл. 6-3 .и 6-5). Кроме того, регламентирована скорость облуживания проводов (0,5- 1 мин) при температуре расплавленного олова 320- 360 °С.

В -состоянии поставки, а также .после 24 ч пребывания при 140±5°С провода диаметром 0,38-1,56 мм должны выдерживать навивание на стержень 2-3-кратного диаметра, а после 168 ч старения при указанной температуре- на .стержень 3-4-кратного диаметра. Испытание на тепловой удар производится при предварительном навивании образцов на стержни 3-8-кратного диаметра.

Полиуретановая изоляция обладает высокой водостойкостью и стойкостью против воздействия растворителей. В соответствии с действующими МРТУ провода должны выдерживать кипячение в воде в течение 30 мин без повреждения эмали и облегченное иопытание истиранием после 30 мин пребывания в бензоле при 60Н-5°С.

6-3. ПОЛИЭФИРНЫЕ ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА

В настоящее время из эмалированных проводов массового производства наиболее нагревостойкими являются провода марки ПЭТВ па полиэфирном лаке ПЭ-943, разработанном ВЭИ. По длительной нагревостойкости эти провода относятся к классу В. Проведенные исследования показали также возможность их эксплуатации в течение 500 ч при 200°С.

Все полиэфирные эмалированные провода чувствительны к тепловому удару, т. е. кратковременному (около 1 ч) воздействию высокой температуры на образцы, предварительно навитые па стержни определенного диаметра. Если это навивание производить на стержень в п раз большего диаметра, чем диаметр жилы провода d, то величина максимального удлинения пленки Д/ будет тем большей, чем меньше Ц.



в OCl Ib505.001-7U в зависимости от диаметра полиэфирных эмалированных проводов при температуре испытания 200 + 5 °С величина н установлена в пределах 8-12, т. е. значительно -большая, чем для других высокопрочных эмалированных проводов. Эти технические условия распространяются также на провода марки ПЭТВ-939, эмалированные лаком ПЭ-939. Эти провода по своим характеристикам практически равноценны эмалированным проводам на лаке ПЭ-943, а в отношении теплового удара даже несколько превосходят последние. ОСТ 16505.001-70 предусматривает выпуск эмалированных проводов диаметром 0,41-1,95 мм марки ПЭТВ-ТС, изоляция которых изготовляется из расплава полиэфирного продукта марки ТС.

Провода всех указанных марок изготовляются примерно с такой же толщиной эмалевой изоляции, как у проводов марок ПЭВ-2 и ПЭЛР-2.

В исходном состоянии все провода диаметром 0,06- 0,35 мм должны выдержать «спытание растяжением до разрыва, а более крупных диаметров - навиванием 10 витков на стержни, диаметр которых в 1-4 раза больше диаметра жилы провода, без разрушения эмалевой изоляции. После 24 ч пребывания при 180±5°С указанные провода испытываются растяжением до разрыва, а провода более крупных диаметров - навиванием на стержни диаметром, равным (4-f-14)d.

Испытание на термопластичность по методике ГОСТ 14340.11-69 (см. § 5-4) производится при температуре 200+5 °С.

Все провода испытываются также на стойкость к воздействию горячего толуола. Образцы выдерживаются в течение 30 мин в толуоле при 60±5°С и после этого испытываются истиранием по методике ГОСТ 14340.10-69 (для диапазона диаметров 0,25-2,44 мм). Требования в отношении электрической прочности эмалевой изоляции и допустимого числа точечных повреждений приведены в табл. 6-4 и 6-5.

Для производства эмалированных проводов, предназначенных для работы в устройствах общего электромашиностроения с длительным сроком эксплуатации до 130°С, иногда применяются эмальлаки «Теребек F-35» и «Теребек F-45». В этом случае провода выпускаются марки ПЭТВ с пометкой на этикетке F-35 (или F-45).



Но особым техническим условиям некоторые заводы изготовляют эмалированные провода диаметром 0,02- 0,20 мм марки ПЭТВ-Р. Эти провода имеют наружный диаметр изоляции на 0,002-0,004 мм меньший, чем у проводов марок ПЭТВ и ПЭТВ-939. По нагревостойкости и эластичности к ним предъявляются те же требования, что и к проводам марок ПЭТВ и ПЭТВ-939. Нормы в отношении электрической прочности и количества точечных повреждений приведены в табл. 6-4 и 6-5.

Из-за повышенной нагревостойкости провода ПЭТВ при воздействии -ъ различных средах (Ог, N2, СО2, Аг) одних и тех же повышенных температур потеря массы и уменьшение толщины эмалевой изоляции у проводов ПЭТВ значительно меньше, чем у проводов ПЭВ-2 и ПЭМ-2. Однако по твердости и механической прочности эмалевой пленки провода ПЭВ-2 несколько превосходят провода ПЭТВ, и в неиоторыхслучаях, когда при намоТке эмалированные провода подвергаются значительным механическим воздействиям и когда требования в отношении нагревостойкости не имеют существенного значения, потребители предпочитают применять провода марки ПЭВ-2.

6-4. ЭМАЛИРОВАННЫЕ ПРОВОДА С ДОПОЛНИТЕЛЬНЫМИ ПОКРЫТИЯМИ

В настоящее время в телевизорах, радиоприемниках и электроизмерительных приборах широко применяются обмотки бескаркасного типа из эмалированных проводов, которые пропитываются соответствующими лаками, чаще всего бакелитовыми. При этом часто наблюдается повреждение эмалевой изоляции в результате воздействия на нее растворителей, входящих в состав бакелитовых и других .пропиточных лаков. Поэтому отдельные зарубежные фирмы начали изготовлять эмалированные провода с дополнительным термопластичным -покрытием, которое с повышением температуры до 140-170°С рас-лавляется и прочно склеивает витки намотанного изделия.

В СССР в качестве термопластичных покрытий были эпробованы полибутилметакрилат, поливинилбутираль, поливинилацетат, а также поливинилацетат с добавлением 25-50% фенолформальдегидной смолы. Лучшие результаты показал поливинилацетатный лак, который и рекомендован для промышленного производства эмали-



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 [ 89 ] 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182