|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы Таблиц» 1-5 основных сплавов сопротивления
ются диаметром 0,03-1,0 мм, а с волокнистой диаметром 0,05-1,00 мм. Допустимые (отрицательные) отклонения по диаметру для размеров 0,02 0,09 мм в преде лах минус 0,003 -минус 0,005 мм, для размеров 0,10- 0,60 мм в пределах минус 0,010 - минус 0,025 мм и т. д. Манганиновая проволока имеет достаточно высокую разрывную прочность (около 60 кгЦмм). ГОСТ 10155-62 на эту проволочу нормирует только величину относительного удлинения при разрыве, которое у твердой проволоки должно быть не более 9%, а у мягкой диаметром 0,05-0,09 мм - не менее 10% и У остальных размеров - не менее 15%- Удельное электрическое сопротивление мягкой мангя-ниновой проволоки при 20±10°С должно быть 0,47± ±0,05 OM-MMlM, а твердой 0,48 + 0,05 ом-мм]м. Манганиновая проволока в паре с медной имеет малую термо-э. д. с. (в интервале О-100 °С не более 1 л/се на 1 °С). В связи с этим, а также учитывая высокую стабильность электрического сопротивления во времени, манганиновая проволока находит широкое применение для изготовления образцовых сопротивлений и прочих прецизионных обмоток. В целях сохранения постоянства их электрических характеристик рабочая температура образцовых сопротивлений и обмоток из манганина не должна быть выше 60 °С. Манганиновая проволока для точного приборостроения должна иметь малый температурный коэффициент удельного электрического сопротивления. В связи с вышеуказанным для манганина существенное значение имеет зависимость электрического сопротивления Яг от температуры. Для интервала 10-40°С эта зависимость может быть выражена следующим уравнением: Rt=R2i\ +a{t-20) +§{t-20y)l (1-5) где Rw - электрическое сопротивление образца при 20 °С; а и j3 - температурные коэффициенты. Величина коэффициента а для манганина из сплава МНМц АЖ-3-12-0,3-03 должна быть в пределах от минус 2-10-е до плюс Ш-Ю-" 1/°С для сплава МНМц 3-12 от -f 10-10-е до -f25-10-e 1/°C. Величина коэффициента (3 не нормируется. Приведенные выше значения температурного коэффициента та иногда слишком велики для изготовления изделий особо высокой точности. Поэтому по особым техническим условиям у нас производится так называемая высокостабильная манганиновая проволока, которая в процессе изготовления подвергается стабилизации по специальному режиму. В зависимости от величины температурного коэффициента а проволока выпускается двух видов (групп): у первой группы величина а должна быть в пределах ±10- 10 1/°С, а величина максимального электрического сопротивления в интервале 15-32 °С, а для второй группы - соответственно ± 15 • 10-е 1/°С и 16-35°С. Нихромовая проволока применяется в ограниченном количестве в производстве обмоточных проводов и изготовляется только из сплавов, химический состав которых приведен в табл. 1-5. Другие многочисленные сплавы из нихрома для этой цели практически не используются. Изолированная нихромовая проволока в основном применяется для изготовления малогабаритных элементов сопротивлений в приборах и изготовляется только малых сечений. В соответствии с ГОСТ 8803-58 эта проволока изготовляется диаметром 0,009-0,40 мм, причем проволока .диаметром 0,10 мм и более делается из сплавов марок Х20Н80 и X15II60, проволока диаметром 0,09 мм и менее -только из сплава марки Х20Н80 с пониженным содержанием углерода (до 0,06%) и без неметаллических и карбидных включений. Нихромовая проволока изготовляется трех видов: Э - проволока под эмалирование с чистой блестящей поверхностью без окислов и остатков смазки при волочении; М-проволока с чистой поверхностью без окислов; О - окисленная с темной поверхностью и цветами побежалости. Удельное электрическое сопротивление сплава XI5H60 для всех размеров равно 1,08 + 0,05 ом-мм/м, сплава Х20Н80 1,05 + 0,05-f-1,070,05 ом-мм/м. Относительное удлинение нихромовой проволоки диаметром 0,02-0,4 мм, предназначаемой для эмалирования, должно быть в зависимости от размеров ие менее 12-18%, а для всех других целей - не менее 8-16%-Допускаемое отклонение удельного электрического сопротивления от номинальных значений, приведенное для каждого размера в ГОСТ 8803-58, должно быть у проволоки диаметром 0,03-0,07 мм соответственно не более ± (12,5-ь 10) %, а диаметром 0,08-0,40 мм -в пределах + (7,5-г-5) %. 1-5. ТОКОПРОВОДЯЩИЕ ЖИЛЫ ДЛЯ ПРОВОДОВ ОСОБО высокой НАГРЕВОСТОЙКОСТИ 1. Конструкции токопроводящих окил для эксплуатации при температурах 300-700°С и выше Роль проводниковых материалов с точки зрения обеспечения надежности эксплуатации обмоточных проводов значительно возрастает при повышенных температурах. Проводники для обмоточных проводов особо высокой нагревостойкости должны обладать достаточно высокой электропроводностью, быть стойкими при повышенных температурах к окислению на воздухе и у них должно минимально увеличиваться в процессе эксплуатации электрическое сопротивление. От проводниковых материалов, кроме того, требуется способность в известной степени сохранять свои механические характеристики в процессе эксплуатации при высоких температурах на воздухе и в вакууме. Проводниковые материалы пе должны также оказывать каталитического воздействия на тепловое старение изоляции проводов или диффундировать в изоляционное покрытие. Последнее обстоятельство особенно важно при рабочих температурах, превышающих 600 °С. Основными процессами, протекающими при повышенных температурах в проводниках для нагревостойких обмоточных проводов и обусловливающими изменения их характеристик, являются окисление и диффузия. Медь, которая надежно служит проводниковым материалом для проводов, предназначенных для эксплуатации при ограниченных температурах, при температурах свыше 225 °С начинает интенсивно окисляться на воздухе; это вызывает резкое увеличение электрического сопротивления проводника, приводит к снижению эластичности, а затем и к отслаиванию изоляционного покрытия. Для устранения этого недостатка предпринимаются попытки защитить медь от окисления нанесением покрытия из другого металла, а также заменять медь более жаростойкими сплавами или редкими металлами. Появились также сообщения об упрочнении меди порошками или волокнами (нитями) тугоплавких металлов. Наиболее старым и распространенным способом защиты медной проволоки от окисления является нанесение защитного слоя 0 1 2 3 4 5 [ 6 ] 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 |