|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы улирования лииейиых скоростей: от 1,00 до 3,34" и от 3,27 до 10,0 м/мин. Горизонтальный вал посредством червячных .передач сообщает движение тяговому устройству, приемной оси и механизму раскладки. Основным назначением тягового устройства является обеспечение движения изолируемой проволоки с постоянной линейной скоростью. Одновременно оно служит для изменения натяжения проволоки, которое в зоне печи в связи с высокой температурой (1 ООО-1 100 °С) должно быть минимальным, а на крайних участках (отдающая и приемная катущки) может быть значительно большим. Кроме того, тяговое устройство служит в качестве контактного приспособления, обеспечивающего наложение изоляции электрофоретическим методом. Вторая основная часть установки - технологическая-состоит из ванны .для наложения изоляции, механизма перемешивания суспензии, печи и площадки обслуживания. В ванну, выполненную из органического стекла, заливается водная суспензия и вводится вкладыш из органического стекла с медной трубкой, служащей катодом при злектрофоретическом методе наложения изоляции. Во вкладыш вмонтирован направляющий ролик, Вращающийся в центрах. Для предотвращения электрофоретического осаждения суспензии -на металлических частях ролика его обод также сделан из органического стекла. Вкладыш может легко выниматься из ванны. Крайние положения вкладыша - нижнее (рабочее) и верхнее (заправочное) устанавливаются при помощи фиксатора. Ко дну ванны прикреплена резиновая диафрагма, которая получает колебательное движение от шатуна механизма перемешивания. Механизм перемешивания служит для того, чтобы частицы суспензии не осаждались на дно ванны, а оставались во взвешенном состоя-нии. Для спекания минеральной изоляции при температуре порядка 1 000-1 100°С используются две печи типа Т-40/60, одна из которых установлена над другой без зазора между ними. Полученная таким образом составная печь имеет две зоны с независимым питанием. Для обслужива.ния печи предусмотрена специальная площадка. Над печью установлен направляющий ролик, который вращается на подшипнике качения. Электрооборудование установки состоит из электропечи с двумя секциями, каждая из которых имеет мощ- ность 1,6 кет, двух потенциометров ЭПВ-2-10, служащих для автоматического регулирования температуры обеих зон, и двух трехфазных электродвигателей. Имеются также узел питания ванны электрофореза постоянным током, коммутационная аппаратура, контрольно-измерительные приборы, предохранители. Шкаф с электрооборудованием монтируется на нриемно-отдающем устройстве. 4-9. ТЕПЛОВОЙ ОБМЕН В ЭМАЛИРОВОЧНЫХ ПЕЧАХ При выведении уравнения теплового баланса эмалировочной печи для установившегося режима нагрева можно принять, что количество тепла Qh, которое выделяется в единицу времени электронагревателями, расходуется на нагрев медной проволоки (Qm), нагрев слоя эмальлака, испарение растворителя и процесс пленкообразования (qnn) и нагрев воздуха, проходящего через камеру эмальпечи (<Эв). Кроме того, часть тепла qua передается от электронагревателей через тепловую изоляцию в окружающее пространство. Таким образом, qh=qm-bqnn-b!qb-bqh3. (4-7) Тепло Qbs, которое стенками эмалировочной печи передается в окружающее пространство, можно определить по общеизвестным формулам из теории теплопередачи, если известна (или задана) температура стенок эмалировочной печи и окружающего воздуха. Тепло, которое необходимо для нагрева эмальлака и испарения растворителя, можно подсчитать по удельному расходу эмальлака. Чем толще эмалируемая проволока, тем меньше удельный расход эмальлака. Величина qпл даже для толстых проводов (диаметром более 0,6-0,7 мм) невелика в сравнении Qm и в особенности с Qb, если учесть, что количество тепла, потребное для собственно процесса пленкообразования, очень мало. Подсчеты показывают, что для проволоки диаметром более 0,6-0,7 мм qnn0,12qm. Поэтому в общем тепловом балансе величиной Qan можно пренебречь или в случае необходимости учитывать в отдельных случаях это тепло вместе с Qm введением коэффициента Т1пл. Количество тепла Qm, которое идет в единицу времени непосредственно на нагрев медной проволоки, эпределить нетрудно, если известны скорость эмалиро- вания Va, число ниток п в печи и температура проволоки на выходе из печи, точнее, разность 1АГ между этой температурой и температурой цеха. В этом случае 0„ = яТмПэС„Д7, (4-8) где d - диаметр проволоки; ум и См - плотностб и удельная теплоемкость проволоки. Если рассматривать участок печи высотой Ah (h - общая высота рабочей камеры печи), то количество тепла, которое затрачивается на нагрев единицы жилы проволоки за время Ат, необходимое для прохождения проволокой участка А/г, пЧЛСТр (4-9) Q«=--- Если учитывать величину Q„, то на основании изложенного получим: Qm + Q™ = -nnQu = -Пп.П Тм-эСмАТпр, (4-10) причем Yjnji = 1,08 -г-1,12. Аналогично (4-9) величина AQ„ + AQ„„ может быть представлена следующим образом: AQM + AQn»=-nn«AQ„ =-- (4-И) Нагрев проволоки в эмалировочной печи происходит за счет конвективного теплообмена с нагретым воздухом и инфракрасного излучения от нагревательных элементов или стенок эмалировочной печи. Количество тепла за время ,Дт, которое поступает на единицу длины проволоки Ah за счет конвективного теплообмена (число проволок п), равно AQkohb=апрп/щ) (Tj,-Tap) Ах. (4-12) Для расчета количества тепла <Эизл» поступающего на п проволок за время Дт: вследствие излучения, может быть применена формула Стефана - Больцмана: Ад„.л = я?в,С/,рГ()- ()]а.- (4-13) в последних двух формулах приняты следующие обозначения: Гв, Тлр и Тс - абсолютные температуры соот- 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 [ 59 ] 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 |