Главная » Книги и журналы

1 ... 51 52 53 54 55

они должны быть грибоустоичивыми и сохранять в определенной степени эластичность при минус 40°С. Они могут также выдерживать вибрационные нагрузки частотой 600 гц с ускорением до 10 и ударные нагрузки (до 7 g). Экранированные провода должны выдерживать в течение 1 мин испытание напряжениями переменного тока 2000 и 3 000в (соответственно для рабочих напряжений 500 и 1000 е), а неэкранированные провода испытываются на аппаратах сухого испытания напряжениями 5 ООО и 7 ООО е. Примерные величины наружных диаметров монтажных проводов указанной группы приведены .в табл. 12-7.

Монтажные провода изготовляются также с п'олиэти-леновой изоляцией, подвергнутой специальному облучению (марки МПО и МПОЭ). Такие провода изготовляются с сечением жил 0,15-6,0 MAfi и толщиной изоляции 0,3-0,45 ММ: Они имеют сопротивление изоляции 20 °С не менее 50 ООО Мом. м. и при 100°С не менее 1 ООО Мом. м. Испытательное напряжение изоляции 2 ООО-3 ООО е.

Для работы в температурном интервале от -€0 до +150°С облученная полиэтиленовая изоляция проводов комбинируется с дополнительной обмоткой волокном лавсан (провода марки МЛТП), а также с дополнительной оплеткой из стекловолокна (М'СТПС). Провода с комбинированной облученной полиэтиленовой и волокнистой изоляцией мотут работать при 150°С в течение 10000 ч и допускают нагрев в течение 3 ч до 200°С.

В небольшом количестве изготовляются монтажные провода с резиновой изоляцией в хлопчатобумажной оплетке, пропитанной парафином (MP, МРП, МРГПЭ и др), а также в оплетке, лакированной нитроцеллюлоз-ным лаком (MPЛ, МРЛГ). Эти провода изготовляются сечением жил 0,35-2,5 м.м^ и имеют толщину резиновой изоляции около 0,6 мм.. Наружная оплетка у экранизированных проводов, как и у проводов других типов, выполняется из медной луженой проволоки диаметром 0,15- 0,20 мм.

Большую группу составляют малогабаритные монтажные провода, применяемые в радиоэлектронной аппаратуре, а также для других межприборных соединений. Так}ие провода нормальной нагревостойкости изго- товляются преимущественно с полиэтиленовой изоляцией и в несколько меньшем объеме с поливинилхлоридной изоляцией.



Ассортимент и наружные диаметры монтажных

Наружные диаметры проводов.

Сечение токопроЕо-Д5пцей жн-

лы. мм

ПВ-500; ПП-500

ПВЭ-500: ППЭ-500

ПБК-500: ППК-500

ПВКЭ-500; ППКЭ-500

Число жил

Число жил

1

0,08

0,12

0,20

0,35

0,50

0,75

Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой изоляцией предназначаются для фиксированного и гибкого монтажа \и работы при напряжении 250 е переменного тока частотой до 2000гц, относительной влажности воздуха до98% (при температуре 40°С) и остаточном давлении до 10- мм рт.ст. Они изготовляются с токопроводящей жилой из медных луженых проволок с одной лищь полиэтиленовой изоляцией (марки МПМ и МПМЭ), а также в капроновой оболочке толщиной около 0,10 мм, накладываемой поверх полиэтиленовой изоляции (М'ПКМ и МПКМЭ). Кроме того, провода таких же конструкций изготовляются с медными токопроводящими жилами, усиленными сталемедными лужеными проволоками (МПМУ, МПМУЗ, МПКМУ и МПКМУЭ).

В табл. 12-8 и 12-9 для малогабаритных монтажных проводов приведены ассортимент, конструкции токопроводящих жил, расчетная толщина полиэтиленовой изоляции, максимально допустимый наружный диаметр и расчетная масса провода.

Для изоляции указанных проводов обычно применяется полиэтилен низкого давления, поэтому рабочая температура для них устанавливается в пределах от -50 до +85°С, причем провода с одной лишь полиэтиленовой изоляцией могут эксплуатироваться также при ЮОХ в течение 500 ч, а провода в капроновой оболочке - в течение 1 ООО ч.



Таблица 12-7

проводов с одной пластмассовой изоляцией

мм, не более {для марок)

ггеэ-1000

ПВКЭ-ЮОО

ПВ-1000

Число жил

ПЕК-1000

Число жил

1,5 1.7 1,8 2,0 2,3 2,4 2,7 3.4

2,0 2,2 2,4 2.5 2,9 3,0 3,3 4.0

4.0 4,2 4,6 5,2 5,4

3.8 4.3 4.5 4,9 5,6 5,8

1.7 1,8 1,9 2.1 2,2 2,5 2,6 3,0 3,6

2,3 2,4 2.7 2,8 3,1 3,2 3.6 4,2

4,2 4.4 4.8 5,0 5,6 5,8

4,5 4,7 5.1 5,3 6.0 6,2

Экранирующая оплетка ллотностью 70-85% У их выполняется из луженых медных проволок диаметром не более G,l2мм.

\ В готовом виде изоляция указанных проводов должна выдерживать в течение 1 мин напряжение переменного тока величиной 1 500 в и иметь сопротивление при 20°С не менее 50 000 Мом на длине 1 м.

Провода аналогичных конструкций выпускаются также с поливинилхлоридной изоляцией толщиной не менее 0,2 мм и сечением токопроводящих жил в пределах 0,12-2,5 мм. Кроме того, предусматривается выпуск подобных проводов, у которых поверх капроновой оболочки и экрана предусматривается вторая (наружная) капроновая или поливинилхлоридная оболочка толщиной соответственно около 0,4 и 0,25 мм.

Наружный диаметр монтажных проводов с поливинилхлоридной изоляцией примерно на 0,05-0,2 мм меньше, чем у проводов с полиэтиленовой изоляцией аналогичных конструкций (см. табл. 12-7 и 12-8).

Монтажные провода с поливинилхлоридной изоляцией могут, как и провода с полиэтиленовой изоляцией, эксплуатироваться при высокой относительной влажности (при 4-40 °С), а также при разрежении до 10- мм рт. ст. Они предназначаются для работы при напряжении до 250 в переменного тока частотой до 500 гц и 100 в при частотах до 2 000 гц в интервале



Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой изоляцией

Таблица 12-8

3 ч

Число и диаметр проволок, мм

Сопротивление жилы, ом/км, не более

Толщина изоляции, мм, не менее

МПМ

МПКМЭ

Наружный диаметр провода,

мм, не более

Расчетная масса провода, кг/км

Наружный диаметр провода,

мм, не более

Расчетная масса провода, кг/км

Наружный диаметр провода, мм, не

более

Расчетная масса провода, хг/км

Наружный диаметр провода, мм, не более

§

0,12

7X0,15

0,20

0,20

7X0,20

0,20

1,15

1,35

0,35

7X0,26

0,20

19X0,18

0,20

11,4

11,9

0,75

19X0,23

0,25

15,1

15,8

19X0,26

20,5

0,25

11,5

18,1

12,3

18,9

19X0,32

0,25

16,7

24,6

17,6

25,5

Малогабаритные монтажные провода с полиэтиленовой

Таблица 12-9 и капроновой изоляцией с усиленной жилой

Число и диаметр проволок, мм

Сопротивление жилы, ом/км, ие более

£ Ш

МПМУЭ

МПКМУ

Наружный диаметр провода,

мм, не более

>= g

Наружный диаметр провода,

мм, не более

Л а. Е

Наружный диаметр провода.

мм, не более

0 са . - о са S

Наружный диаметр провода, мм, не более

<и га = >i 1

сталемед-ных

0,12 0,20 0,35

6X0,15 6X0,20 6X0,26

1X0,15 1X0,20 1X0,25

170 105 62

0,20 0,20 0,20

1,15

1,8 2,8 4,4

1,5 1,7 1,9

5,8 6,9 9,8

1,2 1,35 1,6

2,2 3,2 4,9

1,7 1,9

6,2 7,3 9,5



температур от -50 до +70° С. В готовом виде изоляция проводов должна выдерживать в течение 1 мин испытание напряжением переменного тока величиной ] 500 в и иметь сопротивление при 20 °С не менее 1 ООО Мом. на длине 1 м., а после пребывания в условиях 98% относительной влажности при 40° С - не менее 100 Мом..

12-4. МОНТАЖНЫЕ ПРОВОДА ПОВЫШЕННОЙ НАГРЕВОСТОЙКОСТИ

Эти провода изготовляют преимущественно с изоляцией из фторопласта различных типов (фторопласт-4, 4Д, 40Ш и т. п.), который допускает эксплуатацию проводов в температурном интервале от -90 до -I-20O- 250° С. Часть таких проводов изготовляется обмоткой медных никелированных или посеребренных жил лентами из фторопласта-4 с последующей термообработкой, а затем оплеткой стекловолокном С пропиткой кремний-органическим лаком (провода марки Т'М-2б0 сечением 0,35-6,0 мм) или лавсановым волокном (провода марки .ПТЛУ-200 и др. сечением 0,35-1,5 мм).

В качестве монтажных проводов с увеличенным сечением токопроводящих жил (0,75-6,0 жл) могут быть использованы также провода с изоляцией из кремний-органической резины, которые допускают длительный нагрев до 180° С (марка РКГМ).

Малогабаритные монтажные провода марки ФД (неэкранированные) В соответствии с МРТУ 16-505.040-01 изготовляются только с одной изоляцией из каландрированных лент из фторопласта-4Д общей толщиной 0,10-0,14 мм с сечением токопроводящих жил 0,02- 0,5 м.м^. Для этих проводов предусматривается изготовление токопроводящих жил из медной посеребренной проволоки, а также из посеребренной проволоки повышенной механической прочности, изготовленной из сплава ХОТ, и посеребренной сталемедной проволоки диаметром 0,06-0,20 мм.. Максимально допустимый наружный диаметр этих проводов должен быть в пределах 0,56- 1,37 мм, минимальный 0,38-1,18 мм. Экранированные провода марки ФДЭ в соответствии с МРТУ 16-505.040-02 изготовляются с той же толщиной фторопластовой изоляции и сечением токопроводящих жил 0,08-0,5 мм-.



Экранирующая оплетка этих проводов изготовляется из медных посеребренных проволок диаметром 0,10- 0,12 мм. Максимально допустимый диаметр этих проводов должен быть в пределах 1,14-1,87 мм, минимальный 0,94-1,65 мм.

Фторопластовая изоляция может иметь натуральный цвет, а также может изготовляться с различной цветной окраской.

Малогабаритные провода этого типа предназначаются для эксплуатации при напряжении до 1О0 в переменного тока частотой до 5 000 гц или 150 в постоянного тока. Изоляция их должна выдерживать в течение 1 мин напряжение переменного тока величиной 1 500 в и иметь сопротивление в нормальных условиях не менее 10 Мом-м. Провода предназначаются для работы в температурном интервале от -60 до +200° С. Они должны быть стойкими к многократным изгибам. Провода обладают высокой прочностью против действия вибрационных и ударных нагрузок и выдерживают такие испытания с ускорениями соответственно до 20 g и 150 g. Эти провода негорючи, имеют высокую стойкость против воздействия масла, бензина, морского тумана и могут определенное время работать при пониженном атмосферном давлении (до 10~ мм рт. ст.).

Для работы при более высоких температурах можно рекомендовать монтажные провода специальных конструкций с изоляцией в виде нескольких слоев обмотки из нагревостойкого стекловолокна (марки вП и т. п.) или из кварцевого волокна в комбинации с иагревостойким стекловолокном с подклейкой и пропиткой составами высокой нагревостойкости (на ортаносиликатной основе) . Такой монтажный провод, разработанный и исследованный в МЭИ, с изоляцией, состоящей из шести слоев обмотки стекловолокном марки ВП, с пропиткой и наружной лакировкой специальным иагревостойким составом Т-11 при общей толщине изоляции D -d = 0,9 мм имеет пробивное напряжение изоляции, в пределах 1,5-1,7 кв и сопротивление изоляции в нормальных условиях не менее 2-105 Мом-м. В условиях повышенной влажности сопротивление изоляции несколько снижается, но все же остается на достаточно высоком уровне.

В состоянии поставки, а также после пребывания 24-48 ч при 600° С образцы проводов выдерживают без пробоя в течение 1 мин напряжение переменного тока



величиной 500-1 ООО в и испытание эластичности изоляции навиванием на стержни диаметром 4-7 мм.

Такие провода пригодны при наличии соответствующих жаростойких токопроводящих жил для эксплуатации в течение нескольких сотен часов при .500-600° С в условиях строго фиксированного монтажа и .при отсутствии длительного воздействия высокой влажности. В противном случае необходима дополнительная соответствующая защитная оболочка.

Надежные результаты в этом отношении дает применение тонкой сплошной оболочки из нержавеющей стали. Однако в этом случае провода приобретают очень большую жесткость и затрудняется разделка концов при монтаже, когда на определенной длине необходимо снять стальную оболочку без повреждения стекловолокнистой изоляции н тщательно удалить стальные заусенцы и другие заостренные места.

В ряде случаев возможна замена сплошной стальной оболочки плотной оплеткой проволокой из металла повышенной жаростойкости, i

Иногда в качестве монтажных проводов могут быть применены кабели с матнезиальной изоляцией в тонкой сплошной оболочке из нержавеющей стали. Такие кабели в соответствии с ТУ-16-06-467-69 .могут изготовляться со стальными, никелевыми и нихромовыми однопроволочными токопроводящими жилами диаметром 0,07-1,13 мм марок соответственно КНМС (с), КНМС (и) и КНМС (нх). Кроме того, кабели марки КНМС (н) могут изготовляться с токопроводящей жилой, состоящей из четырех никелевых проволок диаметром 0,7 мм. Все эти кабели при радиальной толщине магнезиальной изоляции 1,2-1,5 мм предназначаются для длительной работы при температурах до 600° С и напряжении переменного тока до 380 в.

Недостатком описанных кабелей являются трудности при разделке во время монтажа концов кабеля в сплошной стальной оболочке. Кроме того, следует учитывать, что магнезиальная изоляция обладает повышенной гигроскопичностью.- Поэтому при эксплуатации при повышенной влажности необходима надежная герметизация разделанных концов кабеля жаростойкими материалами.



ЛИТЕРАТУРА

1. Пешков И. Б., П р и в е 3 е н ц ев В. А. Обмоточные провода особо высокой нагревостойкости, Итоги науки и техники. Элек-гротехнические материалы, электрические конденсаторы, провода и кабели , ВИНИТИ, Ю66.

2. Пешков И. Б. Прогресс в области нагревостойких обмоточных проводов, Информэлектро, 1968.

3. Pendleton W. W., S aums И. L., Cornell R. D. High-tempera.ure conductor (Anaconda Wire and Cable Co.). Пат. CUIA, КЛ 29-194, № 3238025, 1966.

4. E fi л ь M a H Л. C. Особенности технологии произво,ц,ства и свойства высокотемпературных проводниковых изделий. Диссертация. Московский институт стали и сплавов, 1967.

5. Т а д а т о с и Т о д а, .К а б у е н к и К а й с и, X и т а т и С э й-с а к у с ё. Яп. патент, кл. 10, 15, № 22462, 1963.

6. Hill Е. J. Н., Riley С. С, Wilson Н. D. VI -recent development in electrical conductor materials. - Engl. Electr. J.

7. M с D 0 n a 1 d A. S. A dispersion hardened copper for electrical uses. -Metal Progr., 1967, № 22.

8. Я M a M и T и К., И о с и д э Д., М о р и т а Г. Яп. патент, кл. 10, 15, № 3257, 1958.

9. П р и в е 3 е и ц е в В. А., А и и к е е н к о В. М. К определению нагревостойкости эмалированных проводов - Кабельная техника , вып. 42, 1966.

10. И к ис у Т а р о. Когё дзайрё. - Engng .Mater., 1964, 12, iNb 6.

11. Mink F. Y., Fusehillo N. How melpar fabricates flexible 2000F insulated conductors. - Insulation, 1967, № 4.

12. С i m p 1 M. L., Fusehillo N., Z w i 1 s к у К. High-temperature conductor materials development for aerospace application.- IEEE Trans. Aerospace, 1965, № 2.

13. С e m p 1 M. L., Fusehillo N. Which electrical conductor for 2 SOOT? - Mater. Design Engng, 1964, 59, № 2.

14. T e p Ц p и к e H C. Д., Д e x т я p И. Я. Диффузия в металлах и сплавах в твердой фазе, Физматгиз, 1960.

16. 3 а й т iB. Диффузия в металлах, Изд-во иностр. лит., 1948.



16. Шварцбурд Е. Я. Некоторые вопросы теории и техночо-гии производства эмалированных проводов. Диссертация, ВЭИ, 1965

17. Шварцбурд Е. Я. Определение толщины жидкой пленки при эмалировании круглой проволоки с помощью калибров. - Кабельная техника , вып. 6, 1963.

18. Ш о р и н С. Н. Теплопередача, Госстройиздат, 1952.

,19. И ц X а к и н В. Н., М е р ж е е в с к и й А. Н., Фролов А. В. Измерение температуры проволоки в процессе эмалирования, Труды НИИШ , вып. IV, 1959.

20. Л а р и н а Э. т., X о л о ди ы й С. Д. Влияние температуры проволоки в эмальпечи да скорость эмалирования. - Кабельная гехника , вып. 45, 1067.

21. Майофис И. М., Долидович А. Б., Калир Г. Н., Ерухимович С. 3. Новый метод изготовления проводов с тонкими изоляционными покрытиями (из расплавов), Труды НИИКП , вып. 111, 1958.

22. Майофис И. М., Г р у н в а л ьд А. Н. Эмальпровода с полиэфирной изоляцией, ианесенной без применения растворителей. - Кабелвная техника , вып. 59-60, 1969.

23. П е ш к о в И. Б., Шварцбурд Е. Я. Эмальстаиок для изготовления тончайши.х эмальпроводов. - Кабельная техника , вып. 54, 1968.

24. Шорохов Н. М., X о р е в К. С. Многоточечный автоматический регулятор температуры типа МАРТ-48. - Кабельная техника , вып. 37, 1965.

25. 1Б е 3 н о с о в Б. Л., 3 л а ц и н Е. Н., К о ж а р и н А. С, Р а X л и н Э. Л. Автоматизация и механизация производства кабельных изделий, изд-во Энергия , 1967.

26. Б а с о в Н. А., Л у в о ц к и й Ю. Б., .Пешков И. Б., Шварцбурд Е. Я. Установка для наложения на проволоку гибкой минеральной изоляции. - Кабельная техника , 1963, № 6.

27. Шварцбурд Е. Я. Тепловые процессы в эмальпечах, Труды НИИКО , вып. VIII, 1963.

28. Кольцова 3. П., Пешков И. Б., Степанова Г. И. Метод испытания эмальпроводов на стойкость к воздействию холодильных агентов. - Кабельная техника , вып. 44, 1967.

\Л29. Зарина Н. А., Пешков И. Б. .Новые методы испытаний эмальпроводов. - Кабельная техника , вып. 56, 1969.

30. Анисимов А. А., Пешков И. Б. Определение е и tgS изоляции обмоточных проводов. - Кабельная техника , вып. 29, 1964.

31. Филимонов Н. М. Анализ работы прибора для контроля диаметральной толщины изоляции эмальпроводов с применением воды в качестве токопроводящей жидкости емкостного датчика. Автоматизация контроля и регулирования в кавельиой промьпиленности , вып. 3, Кишинев, 1968.

32. Б а р т о в с к и й Ю. А., Зайцев Е. В., Самосудов П. А. Прибор РКТ для контроля радиальной толщины изоляции медных эмалированных проводов диаметром от 0,41 до 2,44 мм. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышленности , вып. 3, Кишинев, 1968.

33. С а м о с у д о в П. А. Контроль толщины изоляции медных эмалированных проводов прямоугольного сечения в процессе производства. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышлепчостп , вьщ- 3, Кишинев, 1968.



34. Устройства для контроля качества эмальпроводов. Каталог 19.09.03-69, Информэлектро, 1969.

\f 35. К е р н и ц к и й Л. П., С а м о с у д о в П. А., С м и р н о в С. И., Г а к а с о в В. Н., Ц а й р е ф К. М., Ф л е й ш м а н А. М. Малогабаритная установка АКТП-12 для автоматического контроля точечных повреждений изоляции эмальпроводов. Автоматизация контроля и регулирования в кабельной промышленности , вып. 3, Кишинев, 1968.

36. Н ее т е р о в с-к и й И. А. Станция автоматического контроля, регулирования и сигнализации типа КРС-2.- Кабельная техника , вып. 38, 1965.

37. Г а н т ц В. Л., Пешков И. Б., Т р о ф и л е е в а Г. К. Новые обмоточные провода для водопогружиых электрических ма- . шин. - Кабельная техника , вып. 46, 1967.

Зв. Гурман Р. М., Пешков И. В., Привезенцев В. А. Обмоточные провода с лавсановой изоляцией. Отделение ВНИИЭМ, 1965.

39. С м и р н о в а Г. М. Фторопласт-40Ш, особенности переработки, применение в кабельной технике. - В кн.: Применение пластмасс в. кабельной промышленности . Отделение ВНИИЭМ, 1964.

40. Г а н т ц В. Л., М е щ а н о в Г. И., П е ш к о в И. Б. Обмоточные провода с монолитной изоляцией из ленточного фторопласта-4.- Кабельная техника , вып. 45, 1967.

41. Краиихфельд Л. М. и др. Политетрафторэтилен в кабельной промышленности. Спецотделение ВНИИЭМ, 1966.

42. Асланова М. С. Высокотемпературные неорганические волокна и их свойства. - Стекло и керамика , 1960, № 9.

43. Белинская Г. В., И е ш к о в И. Б., Харитонов Н. П. Жаростойкая изоляция обмоточных проводов, изд-во Наука , 1965.

44. X а р и т о н о в Н. П. Органосиликатные материалы и их применение.-В кн.: Жаростойкие покрытия , изд-во Наука , 1965.

45. Кабыстина Г. Ф., Пешков И. Б., Привезенцев В. А., Т р о ф и л е е в а Г. К., Харитонов Н. П. Новый обмоточный провод со стекловолокнистой изоляцией для эксплуатации при температуре 500-600 С. - Кабельная техника , вып. 2, 1963.

46. Казакова А. А., Андрианов К- А., 3 а б ы р и и а К. И., К а л и т в я и с к и й В. И. Изоляционные составы для обмоточных проводов со стекловолокнистой изоляцией, Спенотделение ВНИИЭМ, 1969.

47. Westervelt D. С, Vondracc К. С. Н., Hof f manC.F. Пат. США, кл. 174-110, № 3059046, 1962.

48. В а р д е н б у р г А. К., К у р о ч к и н а И. Н., Г а в о р-кин Э. Т. Жаростойкие электроизоляционные материалы иа основе фосфатов. - Электротехника , 1967, № 2.

49. Т i е d е R. L. High-temperature insulation for electrical con-dutors. Пат. США, кл. 174-ШО, 3179739, 1965.

50. П е ш к о в И. Б., 3 а р и н а Н. А., Б е л и iH с к а я Г. В., X а-р ИТ оно в Н. П., Чекмарева 3. Ф. Нагревостойкий обмоточный провод с тонкослойной неорганической изоляцией. - Кабельная техника , вып. 36, 1965.

51. Белинская Г. В., Зарииа Н. А., Пешков И. Б., Харитонов Н. П. Жаростойкая изоляция обмоточных проводов.- В об. Жаростойкие покрытия , изд-во Наука , 1969,



1 ... 51 52 53 54 55
Яндекс.Метрика