Теория строительства  Книги и журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182

охлаждения входного и выходного блоков перекидных роликов. Проволока заправляется в печь с помощью восьми нихромовых лент (по одной на каждые два хода) ; ленты приводятся в движение через муфты от вала, связанного с моторедуктором. Длина камеры печи равна 2 м. До недавнего времени фирма Сикме рекомендовала для агрегатов NORE-128 контактные печи отжига. В этих печах нагрев и отжиг проволоки осуществляются За счет пропускания по ней тока. Ток подводится с помощью контактных роликов при движении проволоки сверху вниз через стеклянную трубку с апределенны.м уровнем воды 1в последней, необходимым для создания защитной среды. Установленная мощность эмальпечн агрегата NORE-r28 i28 квт, печи отжига б квт.

В последних конструкциях подобных агрегатов для эмалирования проволоки диаметром 0,05-0,il4 мм с целью обеспечения достаточной толщины изоляции при работе на максимальных скоростях каждая проволока эмалируется уже не за 8, а за il2 проходов. Соответственно изменился тип агрегата: NORE-192 .вместо NORE-12e. Агрегат NORE-192 имеет бесконтактную печь отжига с трубками из жаропрочной стали для прохода отдельных проволок. Печь отжига снабжена парогенератором для создания ващитной паровой среды при отжиге медной проволоки. Каждая из двух печей отжига рассчитана на восемь ходов. Общая мощность этих печей составляет 13 квт. Температура каждой печи регулируется при помощи термопар и терморегуляторов на транзисторах. Емкость отдающих катушек около 60 кг, причем катушки расположены вертикально на съемных тележках, что облегчает операцию загрузки. Провод сматывается с катушки с помощью фляйера.

Агрегат NORE-IGO, предназначенный для эмалирования проволоки диаметром 0,08-0,26 мм, в принципе подобен агрегату NORE-128, но отличается несколько большими размерами и повышенной мощностью печи (39 квт). Длина агрегата без печи ютжига составляет 10,25 м против 8,8 м у агрегата NORE-;128. Станок 20-хо-довой; каждая проволока эмалируется за шесть проходов. Скорость Э!Малирова1Ния в пределах 50-260 mJmuh для лаков на полиуретановой и поливинилацеталевой основе и -О-180 mJmuh при применении полиэфирных лаков. Емкость отдающей тары 80 кг. Длина рабочей части печи равна 2,5 м.



В последних Конструкциях станков дли эмалирований проволоки диаметром 0,08-O-Se мм предельная скорость увеличена до 300 mJmuh с одновременным увеличением мощности печи до 49 кет и числа проходов про:волоки через лак до ,12. Контактные печи отжига также заменены печами .непосредственного ОТЖИга в паровой среде.

Австрийская фирма МАГ применяет для эмалирования проволоки диаметром 0,05-0,13 мм 40-ходовые агрегаты LDO-O/K-40 с последовательным расположением печей. Проволока в зависимости от количества печей проходит через лак 6 и 8 раз. Схема агрегата LDO-O/K-40 с эмалированием проволоки за щесть проходов показана на рис. 4-18. Длина агрегата Составляет



Рис. 4-18. Схема эмалировочного агрегата LDO-O/K-40. / - отдающее устройство; 2 - печь отжига с устройством для очистки проволоки; S - лаковый узел; 4 - бак для хранения лака; 5 - эмалировочная печь; 6 - шкаф управления; 7 - приемное устройство; S - сдвоенный приемный шпиндель катушек; 9 - вентиляционная система.

18,6-21,6 м. Длина камер печи равна 1,58 м; ъ каждой печи имеются две камеры - для прямого и обратного движения проволоки.

Длина печи отжига равна 3,5 м. Общая установленная мощность агрегата составляет 75-91 кет. Диапазон рабочих скоростей эмали)РОвания до 250 м/мин. Конструкции отдельных узлов принципиалыно не отличаются от конструкции узлов ранее рассмотренного агрегата для эмалирования проволоки диаметром 0,03-0,07 мм. Фирма МАГ Выпускает также 42-ходовые агрегаты подобного типа для эмалирования проволоки диаметром 0,08- 0,30 мм со скоростями 40-250 м/мин.

Западногерманская фирма Ауман выпускает для эмалирования проволоки в диапазоне диаметров 0,04- 0,40 мм три агрегата типа FLK, основные характеристи-ки которых приведены в табл. 4-1.

Принципиальная схема агрегата типа FLK-125 или FLK-175A показана на рис. 4-19. Подача лака к эма-



Таблида 4-1

Основные характеристики агрегатов фирмы Ауман для эмалир№ания проволоки диаметром

0,04-0,40 мм

Тип агрегата

Диапазон диаметров эмалируемой проволоки, мм

Скорость эмалирования, м/мин

Число ходов н проходов

Отдающая тара

Приемная тара

Длина печи, мм

Общая мощность агрегата,

FLK-125

0,04-0.15

30-150

Диаметр щеки катушки до 260 мм; диаметр отверстия 57 мм; расстояние между щеками 220 мм; емкость 90 кг

Диаметр щеки катушки 63-160 мм

1 250

FLK-175A

0,12-0,30

25-130

8 ходов, до 10 про-

Диаметр щеки катушки 80-200 мм

1750

FLK-175B

0.18-0,40

20-100

ходов через лак

Диаметр щеки катушки 400 мм; диаметр

отверстия 22 мм; расстояние между щеками 250 мм; емкость 200 кг

Диаметр щеки

катушки 100-200 мм



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 [ 49 ] 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182