|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы Технологические режимы эмалирования полиэти
Марка лака ПЭ-943Б, Теребек F-35, ПЭ-939 To же 80-110 Калибровый To же Примечания: 1. Температура в эмалировочной печи корректируется по цвету приборов и др.: конкретные температуры устанавливаются заводскими инструкциями на 2. Допускается эмалирование проводов в пять проходов; в этом случае необходимо Следовательно, на агрегате типа Б-30 появились условия для увеличения скорости эмалирования на 37%, которые можно реализовать при подходящей по мощности печи отжига. Исходя из аналогичных предпосылок, конечно с учетом реальных возможностей эмалировочного оборудования, были разработаны новые технологические режимы эмалирования синтетическими лаками. Типовой технологией изготовления эмалированных проводов на агрегатах М-24, С-24 и Б-30 прежде всего оговариваются необходимая вязкость лака и обязательность фильтрации его перед подачей в эмалировочные ванны. Любой лак перед эмалированием должен фильтроваться через фильтрующие элементы с величиной ячеек; Для проюдов диаметром 0,10-0,19 мм . . . 3-6 мкм То же 0,20-0,38 мм . . . 5-8 мкм , , 0,41-1,56 jMi«. . . 7-12 мкм Перед эмалированием лак должен доводиться до рабочей вязкости, указанной в табл. 3-2. При использовании вискозиметра ВЗ-4 измерение вязкости производится при 25°С, при использовании вискозиметра ВЗ-1 с соплом «5,4» - при 20 °С. Таблица 3-3 лентерефталатными лаками на агрегате С-24
эмалированного провода, так как возможны различия каждый отдельный станок, работать без последнего калибра. в установке термопар, работе В типовых технологических режимах приводятся маршруты калибров, число проходов, температура в эмалировочной печи и скорости эмалирования для всех диаметров проводов, выпускаемых с применением данного типа лака. В качестве примера в табл. 3-3 приведены технологические режимы изготовления медных проводов с изоляцией на основе полиэтилентерефталат-ного лака на агрегатах типа С-24. На новых типах агрегатов для эмалирования, применяемых на отечественных кабельных заводах, скорости эмалирования значительно выше, но общее число новых станков по сравнению со стайками старой серии пока еще относительно невелик. 3-5. ЭМАЛИРОВАНИЕ БЕЗ ПРИМЕНЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ Обычная технология эмалирования проволоки рассчитана на применение эмальлаков, содержащих 60- 85% растворителей. Растворители необходимы только для перевода лака в жидкое состояние для нанесения на проволоку, так как после наложения лаковой пленки они испаряются в печи и разлагаются с помощью каталитических элементов на простейшие составляющие. в случае отсутствия на агрегатах для эмалирования установки для каталитического сжигания отходящих газов растворители выбрасываются в окружающую атмосферу. Поэтому большой практический интерес представляет применение для изготовления изоляции эмалированных проводов, которые могут накладываться на проволоку без участия в их рецептуре растворителей. В этом случае вязкотекучее состояние, необходимое для нанесения материала на проволоку, достигается не растворением пленкообразующего вещества, а его расплавлением. В результате эмалирования без применения растворителей улучшаются гигиенические условия работы в эмалировочных цехах, исключается загрязнение окружающей среды, экономятся дефицитные растворители, снижается пожароопасность этих цехов. Одними из первых материалов, для которых эмалирование без применения растворителей прошло промышленную проверку, явились полиамидные смолы. Полиамидные смолы при определенной температуре переходят в состояние вязкой жидкости, причем этот переход осуществляется в узком интервале температур (6-10°С). В расплавленном состоянии полиамидные смолы, являясь вязкими жидкостями, подобно эмальлакам обладают в определенной степени способностью растекаться по проволоке, что является одним из условий получения-равномерных эмалевых пленок. В качестве полиамидной смолы, пригодной для эмалирования проволоки без применения растворителей, была выбрана смола капрон, которая нагревалась до 280 С и в жидком состоянии при помощи шестеренчатых насосов подавалась в изолирующую головку, в которой с помощью калибров производилось наложение ее иа проволоку. Эмалированные провода с капроновой изоляцией, наложенной без применения растворителей, изготовлялись также на пластмассовых прессах и поточных линиях, причем линейная скорость изолирования провода диаметром 0,67 мм составляла около 600 м/мин. Однако провода с капроновой изоляцией не нашли широкого применения из-за недостаточной адгезии изоляции к проводнику и вследствие ухудшения электроизоляционных свойств в условиях повышенной температуры или влажности. Тем ие менее разработанные технологические методы могут в будущем найти применение для наложения тонких полиамидных покрытий на проводах или для 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 [ 39 ] 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||