|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы Таблица 1-1 Механические свойства медной проволоки
Твердая проволока диаметром 1,0-6,0 мм должна без разрушения выдерживать в зависимости от диамет-раз не менее 7-4 перегибов. Электрическое сопротивление медной проволоки марки ММ при 20 °С должно быть не более 0,01724 ом-мм1м, а проволоки марки МТ диаметром до 0,99 мм не более 0,0180 ом-мм/м, диаметром 1,00-2,49 мм не более 0,0178 ом-мм1м и диаметром 2,5 мм и более не выше 0,0177 om-mm-jm. На рис. 1-6 приведено изменение предела прочности при растяжении, относителыного удлинения при разрыве й удельного электрического сопротивления медной проволоки марки М-1 при отжиге твердой проволоки в течение 1 ч при различных температурах. Этот рисунок показывает, что наибольший рост относительного удлинения происходит в интервале температур 200-400°С, причем значительное изменение механических свойств при отжиге сопровождается сравнительно малым изме- нением величины удельного электрического сопротивления. Для узкого диапазона температур зависимость удельного сопротивления металлического проводника от температуры, как известно, можно выразить простой формулой: Pt=Po[l+(-o)l. (1-1) где рг - удельное сопротивление при температуре t; ро- удельное сопротивление при начальной температуре  гОО Ш BQO 800° с Рис. 1-6. Примерные изменения механической прочности, удлинепия и электрического сопротивления медной проволоки марки М-1 при отжиге в течение 1 ч при различных температурах. (обычно 20°С); «р=-- - температурный коэффици- ент удельного сопротивления (в таблицах приводится большей частью для температуры 20 °С). - Допускаемые отклонения диаметра медной проволоки от номинала приведены в табл. 1-2. На медную проволоку прямоугольного сечения, которая применяется в производстве обмоточных проводов, пока распространяется ГОСТ 434-53, в соответствии с которым эти провода изготовляются с размерами меньшей стороны G в пределах 0,83-12,5 мм и большей Таблица 1-2 Допускаемые отклонения диаметра медной проволоки
стороны b в пределах 2,1-35 мм. Эта проволока выпускается твердой неотожженной (марка МГТ) и мягкой (марка МГМ) с допускаемыми отклонениями по размерам, приведенным в табл. 1-3. Поверхность этой проволоки также должна быть чистой и гладкой; недопустимы забоины, раковины, вмятины, риски, царапины, мелкие плены и надрывы глубиной больше допускаемых отклонений на размеры. Прямоугольная проволока должна иметь закругленные края. Радиусы закругления при толщине проволоки до 2 мм должны быть в пределах 0,4-0,6 мм, при толщине 2,1-4 мм -в пределах 0,6-0,9 мм, а у более толстой проволоки - в пределах 0,9-1,2 м.м. Измерение этих радиусов можно производить с помощью специальных шаблонов или на проекторе при 10-15-кратном увеличении. Наличие малых радиусов закруглений создает затруднения при наложении бумажной, стекловолокнистой, дельта-асбестовой и иной изоляции. Кроме того, ниже будет показано, что при эмалировании прямоугольной проволоки наблюдается стремление лаковой пленки сжаться на участках малых радиусов закругления и перейти на плоскую часть поверхности проволоки. Устранить эти недостатки можно, если для прямоугольных проводов толщиной до 2,0 мм принять форму краев с радиусом закруглений г=а/2, где а -толщина медного провода, а для более толстой проволоки принять радиус закругления в пределах 1,0-2,0 мм. Уменьшение расчетного сечения за счет закругления краев по сравнению с указанным в стандарте для прямоугольной про- 0 1 2 [ 3 ] 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||