|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы как на поверхности, так и внутри слитков. Это подтверждается и более высокой плотностью меди указанной марки по сравнению с обычной. Проволока из бескислородной меди имеет меньшее удельное сопротивление в сравнении с обычной медью марки .М-1 (0,01694-0,01710 вместо 0,01724 ом.-ммУм). Это объясняется в первую очередь отсутствием кислорода, так как окислы различных примесей более интенсивно снижают электропровод-ность меди, чем неокисливши- шпь/ СН 1 uLC 1 еся примеси. г-1-,- Благодаря наличию более --J--(I правильной и однородной кристаллической структуры и от- .у-- сутствию по границам кристал- "1 \\ 3 яитов эвтектики Си-СнгОбес- кислородная медь обладает вы- J:. иЦ-Пи СС-П сокой гпластичностью и тягу- Ч честью, что дает возможность --- изготовлять проволоку диаметром до 0,01 мм с повышенной ( \,- стойкостью при испытаниях на i-HHjtz-ИГ изгиб и кручение. „ . о , Рис. 1-2. Формы медных Бескислородная медь яв- слитков, ляется более стойкой ори кратковременных воздействиях повышенных температур. В этом, например, убеждают результаты опытов, проведенных на заводе в Светозарово (Югославия). На рис. 1-3 и 1-4 даны микрошлифы образцов проволоки из обычной и бескислородной меди, отожженных в течение 30 мин в среде водорода при 850 °С. У обычной меди структура разрушилась и проволока из нее совершенно не выдерживает изгибов, в то время как у бескислородной меди границы между кристаллами сохранились по существу неповрежденными (эта проволока выдерживает более 10 двусторонних изгибов). Первичный алюминий (ГОСТ 11069-64) разделяется на три группы: алюминий особой чистоты (А199,999), высокой чистоты (четыре марки с содержанием А1 99,995-99,95%) и технической чистоты (восемь марок, А1>99,85-99,0%). Для электротехнических целей, в том числе и для изготовления обмоточных проводов, применяется алюминий марки АЕ (А1>99,5%). гост 11069-64 предусматривает выпуск алюминия марки А5 (А199,5%). Алюминий этой марки для кабельных изделий непригоден вследствие иного характера состава примесей. Основными примесями в алюминии  Рис. 1-3. Микроструктура проволоки из обычной меди после отжига в течение 30 мин в среде водорода при 850°С. являются Ре и Si. Примеси Si резко снижают электропроводность алюминия, так как они образуют с алюминием твердый раствор А1-Si. Железо с алюминием твердого раствора не образует, поэтому его влияние на электропроводность проволоки невелико. ГОСТ 11069-64 ограничивает содержание Si в алюминии марки АЕ (до 0,12%) и допускает содержание Ре в пределах 0,18-  Рис. 1-4. Микроструктура проволоки из бескислородной меди после отжига в течение 30 мин в среде водорода при 850 °С. 0,35%- В алюминии марки А5 содержание Si, а также Fe допускается в пределах до 0,3%. Форма алюминиевых слитков, применяемых при изготовлении проволоки для электротехнических целей, приведена на рис. 1-5. Такие слитки в соответствии с гост 4004-64 могут быть длиной 1 200-1 400 мм (масса 29-36 кг), 1400-1 500 мм (масса 36-42 кг) и 2500-2 700 мм (масса 62-76 кг). На отечественных заводах обычно применялись слитки первой и второй групп, г- из которых горячей прокаткой I---- изготовляется катанка диаметром около 9 мм. Рис. 1-5. Форма алюми- Г) ниевых слитков. Все большее применение начинает находить метод изготовления алюминиевой ката.нки путем непрерывного литья, охлаждения и застывания алюминия на медленно вращающемся кристаллизаторе и последующей прокатки образующегося слитка в катанку, которую можно получить в больших бухтах массой до 500-700 кг. В этом случае значительно облегчается последующий процесс волочения алюминиевой проволоки, так как исключается необходимость сварки отдельных бухт обычной катанки. Успешно ведутся работы по применению непрерывного литья и последующей прокатки для изготовления медной катанки. i-l. ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА МЕДНОЙ ПРОВОЛОКИ В СССР стандартизована медная твердая и мягкая (отожженная) проволока из меди марки М-1. На эту проволоку в настоящее время распространяется ГОСТ 2112-62, по которому она может изготовляться твердой (марка МТ) и мягкой (марка ММ) диаметром 0,03- 10,0 мм. По особым техническим условиям изготовляется также медная проволока диаметром 0,02-0,25 мм с допуском ±0,003 мм. Проволока должна иметь чистую и гладкую поверхность, отдельные местные поверхностные дефекты не должны выходить за пределы двойных допусков по диаметру; овальность сечения не должна выводить размеры проволоки за пределы допускаемых отклонений по диаметру. Механические свойства медной проволоки по гост 2112-62 приведены в табл. 1-1. - 0 1 [ 2 ] 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 |