|
| |
  |
Главная » Книги и журналы 1 ... 5 6 7 8 9 10 11 ... 26   Рис. 104. Изображение резьбового соединения труб: / - муфта, 2 - трубы  Рис, 105. Ходовые резьбы: а - трапецеидальная, б - упорная, в - прямоугольная При обозначении метрической резьбы на чертежах перед числовым значением ее наружного диаметра (в мм) ставят букву М (см. рис. 102 и 103), например М12- для резьбы с крупным шагом. В обозначении резьбы с мелким шагом помимо наружного диаметра указывают также и величину шага, поскольку у мелкой резьбы шаг может быть различным при одном и том же наружном диаметре резьбы, например М12Х],5. В отличие от резьб, номинальным диаметром которых является наружный, трубную резьбу обозначают по условному внутреннему (в свету) диаметру трубы (рис. 104). Внутренний диаметр трубы выражают в дюймах и сопровождают надписью, например G 3/4. Однако это обозначение на чертеже относят не к внутреннему диаметру трубы (3/4 дюйма составляют около 20 мм), а к наружному диаметру трубы, на которой нарезается резьба. Поэтому на рис. 104 стрелка полки-выноски упирается в сплошную линию наружного диаметра резьбы на трубе, который равен 26,4 мм (этот размер на чертеже не по- Наружный диаметр резьбы..... Диаметр гайки и головки болта . . . Высота головки болта...... Высота гайки......... казывают). Наружные диаметры трубных цилиндрических резьб выбирают по специальным таблицам. Форма профиля ходовых резьб различная; обозначают ее условно: Тг - трапецеидальная, S-упорная (рис. 105). Изображение крепежных резьбовых соединений. Основные крепежные детали резьбовых соединений: болт, шпилька, гайка, винт и шайба. Крепежные резьбовые изделия стандартизированы; их размеры определены соответствующими ГОСТами. Болтовое соединение выполняют таким образом. В соединяемых деталях сверлят сквозное отверстие, диаметром несколько большим диаметра стержня болта. Сквозь отверстие пропускают болт и стягивают детали гайкой, навернутой на резьбовой конец стержня болта. Чтобы не повредить детали, под гайку подкладывают шайбу. Изображение болтового соединения на рис. 106 выполнено по относительным размерам в долях наружного диаметра резьбы d (стержня болта). Эти размеры определяют по следующим соотношениям: D = 2d h = 0,7d ff=0,8d Размер под ключ..... Наружный диаметр шайбы . . Высота шайбы...... Длина резьбы на стержне болта Радиус дуги фаски: на главном виде .... на крайних гранях . . . на виде слева ..... i = l,75d i = 0,15d /o = (l,5...2)d R = \,5d r (no построению) Rx=d Ha конце стержня выполнена коническая фаска с углом 45°, на головке болта и гайке - конические фаски с углом 30°. Между стержнем болта и стенками отвер-М20  Рис. 106. Конструктивное изображение болтового соединения (а); построение дуги фаски на крайних гранях (б)  стий в соединяемых деталях остаются зазоры. Переход от стержня болта к головке плавный со скругленнем. Длину болта / определяют по таблицам ГОСТа в зависимости от толщины соединяемых деталей. На сборочных чертежах н чертежах общих видов в зависимости от масштаба чертежа болтовые соединения изображают упрощенно или условно (ГОСТ 2.315- 68*). При упрощенном изображении (рис. 107, а) зазоры между стержнем и отверстием не показывают. Дуги скругления фасок на головке болта и гайке, а также фаски на стержне не вычерчивают. Линию границы резьбы на стержне не показывают, а тонкую линию внутреннего диаметра резьбы проводят по всей длине стержня болта. Упрощенное изображение вычерчивают по указанным выше относительным соотнощениям. Условное изображение (рис. 107, б) применяют в тех случаях, когда диаметры стержней крепежных деталей на чертеже равны 2 мм и менее. Шпилечное соединение (рис. 108) ис-  Рис. 107. Упрощенное (а) и условное (б) изображение болтового соединения Рис. 108. Шпилечное соединение: а-шпилька, б - гнездо, в - соединение пользуют вместо болтового, когда изготовлять сквозное отверстие в одной из соединяемых деталей нецелесообразно, например при значительной ее толщине. Шпилька (рис. 108, а) - это цилиндрический стержень с резьбой на обоих концах. Одним концом (посадочным) шпилька ввинчивается в глухое отверстие с резьбой (гнездо), а вторым концом входит в отверстие другой детали без резьбы и закрепляется гайкой с шайбой. Длину резьбы на верхнем конце шпильки /о принимают равной (1,5...2) d. В зависимости от материала, из которого изготовлены детали, длину / ввинчиваемого конца шпильки принимают равной: d - для стали и бронзы; 1,35 d - для чугуна; 2d - для мягких сплавов. Рабочей длиной шпильки считают длину / свободного конца. На концах шпильки делают конические фаски с углом 45°. Глубину гнезда /г (рис. 108, б) для шпильки с учетом неполной резьбы (сбег) в конце гнезда принимают на 0,5 d больше длины посадочного конца. Гнездо заканчивается коническим углублением в форме конца сверла, которое вычерчивают под углом 120°. В остальном шпилечное соединение (рис. 108, в) выполняют по тем же относительным размерам, которые указаны для болтового соединения. На сборочных чертежах и чертежах общих видов в зависимости от масштаба чертежа шпилечное соединение изображают упрощенно или условно (ГОСТ 2.315- 68*). В упрощенном изображении (рис. 109, а) шпильку показывают без фасок, с резьбой по всей длине стержня. Часть гнезда, не заполненную шпилькой, а также зазоры между стержнем и отверстием в верхней детали не показывают. Для мелких изображений, когда диаметр стержня на чертеже составляет 2 мм и менее, применяют условное изображек.;е (рис. 109, б). Изображение трубных соединений. В системах водопровода, центрального отопления и газопровода, а также в других системах широко используют разъемные трубные соединения на резьбе с помощью стандартных соединительных деталей, называемых фитингами (муфты, кресты, тройники, угольники). В зависимости от различия в диаметрах соединяе-  Рис. 109. Упрощенное (а) и условное (б) изображения шпилечного соединения мых труб, вида соединений (прямое или угловое), а также количества соединяемых труб (два, три или четыре - крестообразно) применяют соединительные части на резьбе различных размеров и формы. На рис. 110, а показано соединение двух труб, расположенных по прямой линии, с помощью прямой муфты, а на рис. ПО, б - соединение под углом с помощью угольника. Две трубы разных диаметров соединяют, используя переходную муфту (рис. 111, а); три пересекающиеся трубы- тройник (рис. 111,6), а четыре - прямой крест (рис. 111, в). Кроме указанных выше стандартных соединительных частей применяют также разнообразные виды специальных. Их конструктивные размеры определяются по специальным таблицам. Трубопроводы и соединительные части снабжают цилиндрической трубной резьбой треугольного профиля. Мелкая нарезка трубной резьбы обеспечивает необходимую плотность и герметичность соединяемых деталей. На рис. 104, ПО даны изображения трубных соединений. Резьба в соединяющих деталях (муфте, угольнике) изображается как в отверстии. При выполнении разрезов соединений труб следует иметь в виду, что резьба на наружной поверхно-   Рис. 110. Соединение труб на резьбе с помощью: а - муфты, б - угольника; / - трубы, 2 - прямой муфты, 3 - угольника  Рис. 111. Соединительные части для трубопроводов: а - переходная муфта, б - прямой тройник, в - прямой крест сти трубы изображается как бы закрывающей резьбы внутри трубы. § 33. Неразъемные соединения К неразъемным соединениям относятся клепаные и сварные. Клепаные соединения. Такие соединения деталей образуются с помощью заклепок. Заклепка (рис. 112, а, б) представляет собой стержень круглого сечения, один ко- нец которого имеет сферическую, коническую или другую форму. Стержень заклепки вставляется в сквозное отверстие скрепляемых деталей до упора головкой (рис. 112, в). Свободный конец выходит за пределы детали примерно на 1,5 d и расклепывается, с тем чтобы придать ему форму сферической (полукруглой) или конической (потайной) головки. Форма головки определяет название заклепки. Диаметр стержня головки выбирают по  Рис. 112. Заклепки с полукруглой (а) и потайной (6) головками и клепаное соединение (в) специальным таблицам (примерно равен толщине соединяемых деталей). Полукруглую головку заклепки вычерчивают исходя из соотношений диаметра стержня d (в мм): Диаметр стержня...... d Наружный диаметр головки . . D=\,75d Высота головки...... /i = 0,65d Радиус сферы....... R = 0,9d Радиус закругления под головкой г = 0,1 d Длину стержня заклепки / определяют с учетом толщины деталей и припуска (1,5 d). Один или несколько рядов заклепок образуют заклепочный шов (рис, 113), Обычно в ряду заклепки размещают на одинаковом расстоянии одна от другой, называемом шагом (i, ii). Линии, по которым располагаются центры заклепок, на- /5 301. , ЮлП-01 1299-80*- 
Рис. 113. Изображение заклепочных швов на чертеже зываются рисками, а расстояние между соседними рисками - дорожкой (с, Ci). Соединения деталей с помощью заклепок могут быть выполнены встык с накладками (см. рис. 112, в) или внахлестку (рис. 113). Швы бывают с рядовым и шахматным расположением заклепок. На чертеже указывают все конструктивные размеры швов клепаного соединения. При этом вычерчивают одну-две заклепки, а остальные места их размещения обозначают пересечением осей. В обозначении заклепки указывают диаметр d и длину / стержня, подгруппу материала и номер ГОСТа, определяющий форму головки и покрытие. Сварные соединения. При выполнении сварных соединений место соединения деталей или нагревают до температуры плавления, или зазор между деталями заполняют расплавленной присадкой. После остывания получается сварной шов необходимой твердости. Сварной шов, расположенный с одной стороны соединения, называют односторонним, а расположенный с двух сторон - двусторонним. Шов может быть непрерывным по всей длине и прерывистым, когда отдельные участки шва одинаковой длины разделяются равными промежутками. Прерывистые двусторонние швы могут иметь цепное расположение, когда отдельные участки шва находятся один против другого, и шахматное, когда промежутки одной стороны находятся против сварных участков шва с другой. Шов может быть выполнен также в виде отдельных сварных точек. Различают два наиболее распространенных вида сварки плавлением - дуговую и газовую. Сварные соединения подразделяются на следующие виды (рис. 114, а): стыковое (С), угловое (У), тавровое (7 ), нахле-сточное (Н). Сварные швы изображают условно (ГОСТ 2.312-72): видимые швы- сплошной основной линией, невидимые - штриховой. Видимую одиночную сварную точку условно изображают знаком -- размером 5... 10 мм, который выполняют сплошными основными линиями. Невидимые одиночные точки не изображают. От изображения шва или одиночной  гост 1Ч806-вО-У11-Ар Г ОС Т Ш806-в0-15-Рн- Ь. 6-50Z W0  Рис. 114. Стандартные сварные швы: а - форма поперечного сечения, б - условное обозначение; / - стыковое соединение, - угловое соединение, / - тавровое соединение, IV - на-хлесточное соединение точки проводят линию-выноску, заканчивающуюся односторонней стрелкой (рис. 114,6). На линии-выноске помещают условное обозначение сварного шва. Если условное обозначение шва показывают с лицевой стороны, то его наносят над полкой линии-выноски, если же с оборотной стороны, то под полкой линии-выноски. Условное обозначение швов сварных соединений включает в себя: вспомогательный знак сварного шва по замкнутой линии и монтажный шов (рис. 115); 1/ ZO 12 356 7 Рис. 115. Вспомогательные знаки для обозначения сварных швов: / - при монтаже, 2 - прерывистый или точечный шов с цепным расположением, 3 - прерывистый или точечный шов с шахматным расположением, 4 - шов по замкнутой линии, 5 - шов по незамкнутой линии, 6 - усиление шва снять, 7 - наплывы и неровности обработать обозначение стандарта на типы швов и конструктивные элементы; буквенно-цифровое обозначение вида и типа шва (стыковое, угловое, тавровое, нахлесточное и т. д.); условное обозначение способа выполнения сварки (допускается не указывать): ручной - Р, полуавтоматической - Я, автоматической - А; знак равнобедренного прямоугольного треугольника [\ с простановкой размера катета шва и других параметров (длины провариваемого участка, размера шага и т. д.); вспомогательный знак сварного шва по незамкнутой линии, прерывистого или точечного с шахматным расположением. Обозначение шероховатости обработки поверхности шва наносят после условного обозначения шва. На рис. 114,6 даны примеры условных обозначений некоторых сварных швов. Они читаются следующим образом. Шов стыкового соединения (на рис. 114,/): 1) 1 -шов выполняют при монтаже изделий; 2) ГОСТ 5264-80* - шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой (способ сварки не указан); 3) С9 - стыковой с криволинейным скосом одной кромки, двусторонний; 4) усиление снято с обеих сторон; шероховатость поверхности шва. Шов углового соединения (рис. 114, ): 1) О - шов выполняют по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806-80 - шов для сварки алюминия; 3) У - угловой, без скоса кромок, двусторонний; 4) Ар - выполняется автоматической сваркой под флюсом с ручной, проваркой с оборотной стороны. Шов таврового соединения (рис.114, /): 1) О - шов по замкнутой линии; 2) ГОСТ 14806-80-шов для сварки алюминия; 3)7 5-тавровый, двусторонний без скоса кромок; 4) РнЗ - ручная сварка неплавящимся электродом в защитных газах; 5) [\ 5 - катет шва 6 мм; 6) 50/100 - прерывистый с шахматным расположением; длина провариваемого участка 50 мм, шаг 100 мм. Шов нахлесточного соединения (рис. 114, IV): 1) ГОСТ 5264-80* -шов для сварки деталей из углеродистой стали ручной дуговой сваркой; 2) HI - нахле-сточный, без скоса кромок, односторонний. выполняемый полуавтоматической сваркой в защитных газах плавящимся электродом; 3) [\ 5 - катет шва 5 мм, 4) ~П - шов по незамкнутой линии. Если на чертеже имеются несколько одинаковых швов, то обозначение шва наносят у одного из изображений, а от изображений одинаковых швов проводят линии-выноски с полками. Если изображенное изделие и расположение швов на нем симметричные, обозначение швов отмечают только на одной из симметричных частей изображения. Допускается также не отмечать на чертеже обозначения швов линиями-выносками, в этом случае все необходимые сведения по сварке указывают в технических требованиях чертежа. § 34. Изображение зубчатых передач Вращательное движение от одного вала к другому в различных механизмах передается с помощью различных деталей: зубчатых колес, червяков, цепей и т. д. Совокупность этих деталей называется передачей. В зависимости от расположения валов один относительно другого различают виды зубчатых передач: цилиндрические, если валы параллельны (рис. 116, а); конические, если валы пересекаются (рис. 116,6); червячные, если валы скрещиваются (рис. 116, в). На рис. 117 приведены названия основных элементов зубчатого колеса. На машиностроительных чертежах согласно ГОСТ 2.402-68 профили зубьев не вычерчивают, а вместо них показывают три условные окружности: начальную 2, окружности выступов / и впадин 3. Начальную окружность D о проводят приблизительно по середине высоты зубьев; ее вычерчивают штрихпуиктирной линией. Внешнюю окружность выступов De проводят по линии головок зубьев толстой линией видимого контура. Окружность впадин Di вычерчивают по основаниям ножек зубьев тонкой сплошной линией. Начальные окружности в местах сопряжения колес иа чертеже изображают касательными одна к другой (см. рис. 116), а линии окружностей впадин и выступов, сохраняя свою толщину в зоне зацепле-  Рис. 116. Изображение зубчатых передач: а - цилиндрической, б - конической, в - червячной I Высота aySi Головка syiftt Ножт зуНа  Рис, 117, Основные элементы цилиндрических зубчатых колес: / - окружность выступов, 1 - начальная окружность, 3 - окружность впадин, 4 - паз для шпонки ния, вычерчивают с зазором. При изображении зубчатых колес в разрезе зубья и спицы не штрихуют. При выполнении чертежа зубчатого колеса указывают шаг зацепления t, т. е. расстояние между двумя соседними зубьями, измеренное в миллиметрах по начальной окружности; модуль зацепления т, равный отношению шага зацепления к числу л, т.е. m = t/n; количество зубьев Z на венце колеса. Контрольные вопросы 1. Назовите основные виды изделий. 2. Для чего предназначены сборочные и монтажные чертежи? 3. Что называют дополнительным и местным видами? 4. В каких случаях применяют выносной элемент? 5. Как называют сечения в зависимости от их расположения на чертежах? 6. В каких случаях рекомендуется соединять часть вида и часть разреза? 7. Какие соединения деталей относятся к разъемным, а какие - к неразъемным? 8. Какие существуют виды крепежных и резьбовых соединений? ГЛАВА VII ЧЕРТЕЖИ И ЭСКИЗЫ ДЕТАЛЕЙ § 35. Составление рабочего чертежа детали В соответствии с ГОСТ 2.102-68* конструкторские документы выполняются на стадии разработки проектной документации, например чертежи общего вида изделия, и на стадии разработки рабочей документации - чертежи деталей, сборочные чертежи изделия, спецификации (см. § 29). В курсе технического черчения изучают конструкторские документы, входящие в комплект рабочей документации. Один из основных конструкторских документов - рабочий чертеж детали. Правила составления рабочих чертежей детали установлены ГОСТ 2.109-73*. Рабочий чертеж детали - это документ, содержащий изображение детали и все данные, которые необходимы для ее изготовления и контроля. Чертежи деталей выполняют или по чертежу общего вида, или по эскизам, снятым с детали. В том и другом случае изображения деталей выполняют в определенной последовательности. Рассмотрим последовательность составления рабочего чертежа крышки вентиля (рис. 118).  Рис. 118. Наглядное изображение крышки вентиля 1. Предварительно намечают количество необходимых изображений для полного выявления конструкции детали. Деталь располагают относительно фронтальной плоскости проекций так, чтобы изображение на ней давало наиболее полное представление о форме и размерах детали. Например, устройство крышки вентиля (рис. 119) можно выявить на главном виде и виде сверху. Поскольку фигура, представленная на главном изображении, симметричная, то по правилам ГОСТа допускается соединение половины вида с половиной разреза. 2. Устанавливают масштаб чертежа и опредетяют формат листа. На принятом формате листа после нанесения рамки и основной надписи намечают габаритные прямоугольники для изображений детали с осевыми и центровыми линиями в принятом масштабе (см. § 22). 3. Строят изображения детали внутри габаритных прямоугольников. При этом сначала дают все изображения основной, более крупной геометрической формы и постепенно переходят к изображению более мелких форм. Намечают как наружные, так и внутренние контуры поверхностей детали, после чего наносят необходимые размеры. 4. Наносят выносные и размерные линии. 5. После проверки выполненного чертежа удаляют лишние линии и обводят чертеж линиями в соответствии со стандартом, затем штрихуют разрезы и сечения. 6. Наносят размеры с обозначением предельных отклонений в соответствии с ГОСТ 2.307-68* (см. § 36). На выносных или на контурных линиях детали про-  Рис. 119. Рабочий чертеж крышки вентиля ставляют знаки шероховатости поверхностей согласно ГОСТ 2.309-73* (см. § 38). 7. В заключение заполняют графы основной надписи чертежа с занесением наименования детали, марки материалов, но- меров стандартов и подписи ответственных лиц за правильность оформления чертежа в соответствии с ГОСТ 2.104-68* и 2.109-73*. § 36. Нанесение размеров на чертежах Чертеж детали содержит не только графическую часть (виды, разрезы, сечения), но и текстовой материал в виде размеров, специальных условных обозначений и различных указаний. На рабочих чертежах деталей должны быть проставлены все размеры, необходимые для их изготовления. Общие правила нанесения размеров, которыми следует руководствоваться при нанесении размеров на рабочих чертежах и эскизах мащино-строительных деталей, были изложены в § 7. ГОСТ 2.307-68* устанавливает правила нанесения размеров на чертежах. 1. Все размеры на чертежах проставляют в миллиметрах без обозначения единицы измерения. Детали изготовляют по числовым значениям размеров, нанесенных на чертежах, независимо от того, в каком масштабе и с какой точностью выполнено изображение. 2. Размеры наносят над размерными линиями так, чтобы для горизонтальных размеров они читались со стороны основной надписи чертежа, а для вертикальных - с правой стороны. 3. Каждый размер проставляют на чертеже один раз в наиболее удобном для его чтения месте. 4. Конические фаски с углом между образующей и осью конуса, равным 45°, обозначают, как показано на рис. 120. 5. Размер квадрата или квадратного отверстия ставят по типу □ 30 (см. рис. 95, в). 6. При изображении детали с разрывом размерную линию не прерывают, при этом  Рис. 120. Обозначение конических фасок размерное число указывает полный размер (рис. 121, а). 7. При нанесении размеров, определяющих расстояния между равномерно расположенными одинаковыми элементами (например, отверстиями), размер между соседними элементами и размер между крайними элементами проставляют в виде произведения количества промежутков на размер промежутка (рис. 121, а). 8. При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия, вместо угловых размеров указывают только количество элементов и размер диаметра ( 0 60) этой центровой окружности (рис. 121,6). Размеры наносят от определенных плоскостей, поверхностей и линий детали, которые называются измерительными базами. Правила ГОСТа касаются только способа нанесения размеров на чертежах с учетом геометрических форм изделия без учета различных технологических приемов его изготовления и способов применения. Размеры на чертежах наносят тремя способами: координатным (рис. 122, а) с простановкой от одной и той же поверхности детали; цепным, когда размеры проставляют последовательно незамкну- 130тб.0Ю О 72=Ш  Рис. 121. Нанесение размеров: а - при изображении изделия с разрывом, б - при изображении отверстий, расположенных по окружности 1 ... 5 6 7 8 9 10 11 ... 26 |
|||||||||||||||||||||||||