Теория строительства  Книги и журналы 

0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83

следования на бетонных, растворных и керамических образцах (30х30х20см) с внутренними полостями, заполненными пенополистиролом (20х20х10см) показали, что их выдерживание при температуре 100-110 0 С в течение двух часов приводит, практически, к полной деструкции пено-полистирола с уменьшением в объеме в 3-5 раз. При этом, отобранный из полостей газ содержал вредные вещества. Обильное выделение вредных веществ началось при температуре 800 С, характеризующей начало процесса стеклования, и продолжалось до полного расплавления пенопо-листирола. Некоторая часть газов была поглощена бетоном, раствором, керамикой.

Значительные изменения теплотехнических свойств плит происходят в результате нарушения технологического регламента при производстве строительных работ. Например, на втором году эксплуатации торгового подземного комплекса, построенного на Манежной площади в Москве, сделали вскрытие покрытия, и при этом было обнаружено на большинстве пенополистирольных плит значительное число раковин и трещин. В результате, толщина плит изменилась с 77 до 14 мм. То есть отклонение от проектного значения, равного 80 мм, составило от 4 до 470%. При этом плотность пенополистирола в зоне самой тонкой части плиты увеличилась до 120 кг/м3, т.е. более чем в 4 раза, что вызвало изменение коэффициента теплопроводности материала в сухом состоянии с 0,03 до 0,07 Вт/(м2оС). Термическое сопротивление теплоизоляционного слоя покрытия в зоне чрезмерной деструкции пенополи-стирольных плит стало составлять 0,32 м2оС/Вт, что отличает его от проектного значения, равного 2,7 м2оС/Вт, более чем в 8 раз.

Качества пенополистирола ухудшаются под воздействием 3 факторов:



1. Технологические, влияющие на качество пенополисти-рола, отрицательное проявление которых может быть зафиксировано в условиях эксплуатации. Например, к беспрессовым пенополистиролам можно отнести неполное соединение гранул между собой, что увеличивает ячеистую более рыхлую структуру. Для всех пенополистиролов следует отметить время естественного удаления низкотеплопроводного газа из пор и заполнения пор воздухом.

2. Воздействия, возникающие в результате изготовления панелей или возведения стен. К ним относятся физические нагрузки и вибрирование, температурные воздействия при прогреве панелей, случайные воздействия красок и других материалов, содержащих летучие реагенты, несовместимые с пенополистиролом. Они неизбежны и будут возникать из-за незнания специфических свойств пенополисти-рола.

3. Эксплуатационные систематические воздействия, обусловленные внутренним эксплуатационным режимом помещений и изменчивостью наружного климата. Т.е. на естественную деструкцию пенополистирола и накладываются дополнительно влияние технологических и эксплуатационных случайных факторов. Поэтому естественный процесс старения пенополистирола, медленно происходящий во времени, сильно ускоряется.

Получается, что свойства пенополистирола меняются от воздействия случайных факторов, и выбор данного материала в качестве утеплителя, экономически не выгоден (при эксплуатации здания более 10 лет) и потенциально опасен.



4.2. Характеристики пенобетона

Показатель

Ед. изм.

Кирпич строительный

Строительные блоки

Пенобетон

глин.

силик.

керамзит

газобетон

Плотность

кг/м3

1550 -1750

1700 -1950

900 -1200

300 -1200

300 - 1200

Масса 1 м2 стены

1200 -1800

1450 -2000

500 - 900

90-900

90 - 900

Теплопроводность

Вт/мК

0.6 -0.95

0.85 -1.15

0.75 -0.95

0.07 -0.38

0.07 - 0.38

Морозостойкость

цикл

Водопоглощение

% по массе

Предел прочности при сжатии

2.5 - 25

5-30

3.5 - 7.5

0.5 - 25.0

0.25 - 12.5

Марка бетона по средней

плотности в сухом состоянии

1000

Пределы отклонения средней плотности бетона в сухом состоянии,. кг/м3

351 -

451 -

551 -

651 -750

751 -850

851 -

951 -1050

Коэффициент теплопровод-

ности бетона в сухом состоянии не более, Вт/(мК)

0.12

0.14

0.18

0.21

0.24

0.29

Класс бетона по прочности на сжатие

В0.5 В0.75

В0.75

В1.5

В1.5

В1.5

В2.5

В2.5 В3.5

В2.5 В3.5 В5 В7.5

В7.5

Средняя прочность на сжа-

2.2 2.9

10.7

14.3

тие (при коэффициенте вариации Уп=17%) не менее, МПа

0.7 1.1

3.6 5.0 7.2

5.0 7.2 10.7



0 1 2 3 4 5 6 [ 7 ] 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83