Теория строительства  Книги и журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [ 69 ] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83

Заполнители для легких бетонов - простые заполнители, природные или получаемые в результате вспучивания и поризации минералов или шлаков, применяются для бетонных и железобетонных изделий с плотностью менее 1800 кг/м3. В качестве мелкого пористого заполнителя используются пески от дробления крупного заполнителя либо специально подбираемые пески заданной плотности. Пористые заполнители разделяются на фракции: песок крупностью до 1,2 и от 1,2 до 5 мм; щебень или гравий фракций 5 10; 1020; и 2040 мм

Затравки - измельченные частицы гидратированных и высушенных цементов, вводимхх в количестве 13% от массы цемента с целью ускорения процесса твердения цементных растворов и бетонов. Цементные затравки являются центрами кристаллизации

Защитные покрытия форм - полимерные покрытия стальных форм, позволяющие получить железобетонные изделия (лестничные марши, проступи, подоконные доски и др.) с гладкими поверхностями, снизить затраты на чистку и смазку форм, уменьшить усилие вытягивания вибровкладышей при производстве труб, объемных блоков и пустотелых изделий. Покрытие формы смесью эпоксидной смолы с графитом выдерживает при немедленной распалубке до 400 оборотов формы, а в условиях вибрации и тепловой обработки - до 5075 оборотов без ремонта. Формы, находившиеся в эксплуатации, непригодны для покрытия полимерными материалами. В качестве растворителя для обезжиривания применяют бензин или уайт-спирит. Перед нанесением полимерного покрытия поверхность форм очищают пескоструйным аппаратом при помощи металлического песка или дроби либо суспензий кварцевого песка с водой и промывают 3 5%-ным раствором серной или соляной кислоты. Расход полимерного состава - 150250 г на 1 м2 при толщине слоя 0,150,2



мм. Приготовленный состав можно использовать в течение 3040 мин

Защитный слой бетона до любой арматуры в железобетонных конструкциях и сооружениях - должен соответствовать требованиям СНиП. На промышленных объектах защитный слой бетона должен быть не менее: для плоских и ребристых плит - 20 мм; для стенок, стеновых панелей -20 мм; для балок, ферм, колонн - 25мм; для фундаментных балок, фундаментов - 30 мм. На электрифицированном железнодорожном транспорте - не менее: для шпал - 20 мм; для опор контактной сети - 20 мм. На объектах метрополитена: для монолитных железобетонных обделок - не менее 30 мм; для сборных железобетонных обделок и шпал - не менее 20 мм. Для железобетонных подземных сооружений (коллекторов, каналов, тоннелей) - не менее 20 мм Зерновой гранулометрический состав заполнителей -содержание зерен разной крупности. Зерновой гранулометрический состав определяется просеиванием пробы заполнителей через стандартные сита с величиной отверстий от 0,14 до 70 мм и более

Золы - минеральная часть твердого топлива, остающаяся после сгорания его органической составляющей. В составе золы содержатся метакаолинит, кремнезем, глинозем и др. породы, а также от 0,5 до 20% несгоревших частиц топлива. Золы используются при получении зольных цементов как кислый компонент. Размер частиц золы не менее 0,14 мм, более крупные зерна относятся к шлаковому песку и щебню. Золы-уносы (дымоходные золы) более однородны по составу и свойствам, чем золы отвала. Пригодность золы определяется химическим анализом и опытной проверкой на содержание вредных примесей, к которым относятся несгоревшее топливо, сера, негашеная известь, окись магния



Золы ТЭС - образуются при сжигании пылевиднхх углей из их минеральной части, которая содержит глинистые вещества, кварц и карбонатные породы. Минеральная часть углей оплавляется или плавится полностью. При охлаждении образуется стекловидная фаза материала. Частицы золы осаждаются в электрофильтрах и удаляются из них сухим (зола-унос) или мокрым (зола гидроудаления). Зола унос имеет более высокие свойства и широко используется в бетонных производствах.

Известково-глинистый цемент - вяжущее, получаемое тонким измельчением извести совместно с обожженной выше температуры 650°С глиной

Известково-зольный цемент - вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с золой от сжигания топлива

Известково-кремнеземистые и известково-

нефелиновые вяжущие - вещества, применяемые для изготовления строительных изделий и сборных конструкций, подвергаемых автоклавной обработке. Марки вяжущих устанавливают техническими условиями

Известково-пуццолановые вяжущие - порошкообразные смеси строительной извести с различными активными минеральными добавками

Известково-пуццолановый цемент - вяжущее, получаемое измельчением извести совместно с минеральной ( пуццолановой ) добавкой

Известково-шлаковый цемент - вяжущее, изготавливаемое совместным помолом доменного гранулированного шлака, 1030% извести и 5% гипсового камня Известняк - карбонатная порода, состоящая преимущественно из кальцита

Измерение деформаций бетона - дает возможность судить о происходящих в бетоне изменениях и о его качестве



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 [ 69 ] 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83