Главная » Книги и журналы

1 ... 11 12 13 14 15 16 17

Одним из основных видов технологического оборудования нефтехимических и химических производств являются вертикальные аппараты. Масса таких колонн достигает 600 т и более. Они доставляются на стройку полностью готовыми для установки в вертикальное положение.

При строительстве новых химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих предприятий в США наблюдается тенденция их приближения к потребителям, чтобы свести к минимуму все расходы на доставку готовой продукции. Чтобы сбалансировать интересы потребителей и производителей, стали создаваться в ряде мест небольшие предприятия. В последнее время возникло несколько фирм, специализирующихся на проектировании и изготовлении для таких предприятий малогабаритных (т. е. небольшой производительности) технологических установок полной заводской готовности, так называемых установок на полозьях (по нашей терминологии - агрегатированных блоков).

При этом на заводах-изготовителях производится сборка на общей опорной конструкции ( полозьях ) группы аппаратов, насосов и т. п. с обвязкой их трубопроводами, установкой запорной и регулирующей арматуры, КИП и систем автоматики. Монтаж таких блоков производится в сжатые сроки при минимальном количестве рабочих-монтажников.

Так, фирма Гирдлерко построила одну из первых в США (г. Луисвилл, штат Иллинойс) малогабаритную установку по производству аммиака мощностью 54,5 т в сутки. Эта установка состоит из 17 отдельных, полностью собранных на заводах агрегатированных блоков.

Принцип проектирования и изготовления агрегатированных блоков полной заводской готовности находит широкое применение и при строительстве крупных предприятий, особенно при сооружении их в малоосвоенных и труднодоступных районах США.

Фирма Стандарт ойл Ко оф Калифорния построила на Аляске нефтеперерабатывающий завод мощностью 3500 м^ сырой нефти в сутки. Агрегатированные блоки изготовлялись на заводе в г. Такома (штат Вашингтон) и транспортировались баржами на Аляску (2600 км от завода-изготовителя) (рис. 104 и 105). Все технологическое оборудование этого завода (за исключением парового котла, установки обессоливания, ректифика-

ционных колонн и печей), поступившее в виде агрегатированных блоков, было смонтировано в течение нескольких дней, что значительно сократило продолжительность строительства всего завода.

Делегация советских строителей ознакомилась с химическим комбинатом фирмы Дау Кемикел в г. Мид-


Рис. 104. Сборка агрегатированных блоков в цехе


Рис. 105. Вид агрегатированных блоков, подготовленных к отгруак9 на монтажную площадку





Рис. 106. Химический комбинат фир.мы Дау Кемикел в г. МидлендеХ (штат Мичиган)

т

ленде (штат Мичиган). Это крупное предприятие в США по производству полистирола, производительность которого составляет 15 тыс. гранул в год (рис. 106).

Непосредственно на заводе работают 6 тыс. чел. и, кроме того, большое количество работников занято в лабораториях и других подразделениях, обслуживающих предприятие.

Завод занимает территорию в 1000 га. Оригинально -решен его генеральный план. В центре располагаются объединенные склады готовой продукции в виде вытянутого прямоугольника в плане, к которому с трех сторон примыкают основные производства. При этом четко решены вопросы транспорта и дальнейшего развития предприятия.

Если в старой части завода встречаются здания основного производства, в которых темно, грязно и небезопасные условия работы, то новое строительство осуществляется в основном в открытом исполнении.

Здания первых лет существования завода сделаны из красного кирпича, а более современные имеют ограждающие конструкции из волнистого оцинкованного железа, покрашенного в красный или зеленый цвет. Эти конструкции удачно сочетаются с голубым свегопрозрачным пластиком, имеющим такой же профиль, как и стеновой лист, и который устанавливается для освещения помещений без переплетов. Даже в старых кирпичных зданиях обычные окна заменены (очевидно, при реконструкции) зеленоватым свегопрозрачным пластиком.

Во всех зданиях со взрывоопасным производством для стен вместо кирпича применено волнистое железо и свегопрозрачный пластик. На заводе использована широкая гамма цветов для окраски зданий и помещений, эстакад, трубопроводов и т. п.

Большое место на заводе занимают эстакады под трубопроводы и технологические установки. Здесь также прослеживается тенденция применения трубчатых конструкций эстакад вместо использовавшихся раньше уголковых. Это позволяет сократить расход металла, повысить долговечность и облегчить покраску конструкций.

Интересно решено ограждение завода в виде легких стальных стоек, раздваивающихся в верхней части' ( рогатка ), между ijotophmh имеется сетчатое запол-




Рис. 107. Нефтехимическое предприятие фирмы <Галф Компани в

г. Лос-Анджелесе (штат Калифорния)

нение. В верхней части иротягивается колючая проволока. Такое решение, типичное для промышленных предприятий США, позволяет значительно сократить материалоемкость ограждения.

Ворота в зданиях, как правило, шторные, весьма подвижные. Оригинально решен склад в виде арки, покрытой волнистой сталью.

В настоящее время фирма Дау Кемикел рассматривает вопрос дальнейшего расширения предприятия. Намечается также строительство заводской атомной силовой станции по проекту фирмы Бехтель .

Посетив г. Лос-Анджелес (штат Калифорния), делегация советских строителей ознакомилась с находящимися в его пригородах нефтехимическим предприятием и нефтехранилищем. Нефтехимическое предприятие фирмы Галф Компани - это сравнительно небольшой завод, перерабатывающий 10 тыс. т в день, или около 3 млн. т сырой нефти в год. Весь штат завода, включая ИТР, составляет 284 чел. Основная продукция завода- бензин и масло. Кроме того, завод ежедневно отпускает 48 тыс. л пропана и небольшое количество дизельного топлива.

Отличительной чертой завода является применение только открытых нефтеочистительных установок, (рис. 107 и 108). Все компрессоры также располагаются на открытой площадке. Площадь завода 112,5 га.

Многочисленные трубопроводы, эстакады, емкости и установки окрашены в светлые спокойные тона. Акцентами служат противопожарные средства, окрашенные в яркий красный цвет, другие детали покрашены синей краской.

Горячие трубопроводы, пропускающие продукты с температурой 500° С и выше, окрашены специальной силиконовой краской. Все конструкции окрашиваются один раз в 5 лет, чем объясняется их хороший внешний вид и отсутствие иовреждений. Характерным является применение трубчатых конструкций для эстакад под трубопроводы и технологические установки.

В пригороде г. Лос-Анджелеса расположены огромные хранилища нефти фирмы Саузерн Пасифик Пайп Лайнз Инк , на которых осуществляется ее распределение потребителям. Кроме стальных резервуаров большой емкости (рис. 109) на территории предприятия имеются открытые и полуоткрытые установки, контора и лаборатория. Обслуживают станцию 12 чел. В связи с полной автоматизацией процессов требуется всего по два оператора в смену. Ремонт осуществляется механиками, вызываемыми из центрального парка. Автоматических средств пожаротушения не предусматривается, так как поблизости имеются три пожарные станции.




Рис. 108. Открытая установка нефтехимического предприятия фирмы Галф Компани

Со строительной точки зрения представляет интерес конструкция полуоткрытого здания насосной станции. Каркас однопролетного здания выполнен из металла: колонны и ригели двутаврового сечения образуют жесткую раму. По прогонам, которые расположены в одном уровне со стропильными ригелями, уложен профилиро-

ванный стальной настил с антикоррозионной покраской. Нижняя часть стены отсутствует, а верхняя, закрывающая подкрановые балки и мостовой кран, выполнена в виде жалюзи из стальных полос, наклоненных под углом 45°. Такая конструкция защищает оборудование от дождя и от перегрева солнечными лучами, обеспечивает хорошую аэрацию, исключая скопление летучих продуктов нефти под кровлей.

Обращает на себя внимание высокое качество строительства, тщательная и со вкусом сделанная покраска резервуаров, сооружений и оборудования, полная автоматизация производственных процессов.

Топливно-энергетическая промышленность является самой крупной отраслью промышленности США. Она создана на основе имеющихся в стране больших запасов угля, нефти, газа, урановой руды и гидроресурсов.


Рис. 109. Нефтехранилище фирмы Саузерн Пасифик Пайп Лайнз Инк в г. Лос-Анджелесе (штат Калифорния)



За 50 лет начиная с 1920 г. энергетический баланс США претерпел значительные изменения в сторону повышения удельного веса нефти и газа и снижения удельного веса угля.

Энергетический баланс США, %

1920 г. 1950 г. I960 г/

13,5 4.2

Нефть

Природный газ

Уголь 78,4

Гидроэнергия 3,9

Атомная энергия -

37,2 20,3 37,8 4,7

44,2 28,8 23,2 3,8

1971 г.

44,2 32,9 18,2 4,1 0,6

В последующий период возрастала в энергетическом балансе доля атомной энергии, а также нефти и природного газа.

Уже в 60-х годах спрос на нефть стал значительно превышать добычу в стране. Нехватка нефти восполняется путем постоянного увеличения ее импорта из Венесуэлы, Канады и стран Ближнего Востока. Например, в 1972 г. за счет импорта покрывалось 29% потребности страны в нефти.

Нехватка природного газа, добываемого из месторождений, расположенных в Америке, потребовала его импорта с других континентов. В связи с этим в последние годы фирмами США стала создаваться промышленность по сжижению природного газа, который рационально транспортировать специальным морским транспортом. Схема организации изготовления, транспортирования и использования сжиженного природного газа следующая. От места добычи природный газ транспортируется по трубопроводам к предприятию по его переработке, которое располагается вблизи от морского порта. Сжиженный газ с этого предприятия специальными криогенными судами доставляется к месту назначения. Здесь он регазифицируется и подается по трубам потребителю.

Жидкий газ представляет собой промежуточнук5 стадию в общем процессе доставки природного газа от источника добычи к потребителю. При охлаждении газа до температуры -162° С он превращается в жидкость объемом, равным приблизительно 1/600 объема газа.

Судя по проектам, переработка и транспортирование сжиженного газа являются сложным и дорогостоящим предприятием, требующим использования большого

количества энергии и мощного оборудования. Реализацией таких проектов должен заниматься многочисленный штат исполнителей из ряда кооперирующихся в этом вопросе стран.

крупная американская фирма Эль-Пасо Нэтчурэл газ Компани (в переводе Природный газ Эль-Пасо ) в настоящее время разрабатывает и реализует свои проекты поставки природного газа из мест его добычи в Алжире, СССР, на Аляске, в странах Латинской Америки и др.

К числу уже действующих относится производство, основанное на крупнейших в мире месторождениях природного газа в Алжире. Здесь газ транспортируется к морскому побережью на расстояние 510 км в газопроводе диаметром 107 см. На линии трубопровода действуют четыре компрессорные станции общей мощностью 67 500 л. с. Поступающий газ сжижается в мощном ликвационном комплексе с противоточной охлаждающей системой.

Оборудование включает устройства для удаления воды, двуокиси углерода, тяжелого углеводорода, резервуары с двойной стенкой для хранения криогенной смеси, средства для погрузки сжиженного газа в трансиорт-ные суда.

Транспортирование газа в США предусматривается в основном в металлических цилиндрах, обитых толстым слоем теплоизоляционного материала и опираемых на корпус судна.

Остальные три судна представляют собой емкости сферической формы. На создание иредприятия с дневной производительностью 9,5 тыс. м^ конденсата затрачено около 2 млрд. долл.

В разрабатываемом проекте по строительству и поставке природного газа из Сибири в США и Японию предусматривается прокладка газопровода от Вилюй-ского бассейна в Сибири до морского побережья. При этом половину трубопровода предполагается проложить на вечномерзлых грунтах.

Очистительное и ликвационное оборудование намечается установить на побережье, а в порту устроить швартовые устройства и установить средства для погрузки сжиженного газа на суда для отправки НЗ японские и американские рынки сбыта.

18-.86S



производство электроэнергии в США составляет /з мирового производства. США являются крупным производителем и потребителем электроэнергии. Темпы роста электроэнергетики постоянно опережают темпы роста всей промышленности. Это создает необходимые условия для развития энергоемких отраслей, для ускоренного внедрения механизации и автоматизации производственных процессов. Несмотря на высокие темпы роста всей отрасли, США имеют довольно напряженный электроэнергетический баланс ввиду быстрорастущего спроса на электроэнергию как со стороны промышленности, так и частных потребителей.

Основная часть электроэнергии вырабатывается тепловыми электростанциями. В 1972 г. в США насчитывалось 30 действующих атомных электростанций, 51 АЭС находилась в стадии строительства. На строительство еще 72 АЭС были размещены заказы. К 1980 г. США рассчитывают производить на атомных электростанциях Д общего производства электроэнергии в стране, а к 2000 г. - /г.

Делегация советских специалистов посетила; строительство ТЭС компании Гринвуд Эдисон Детройт! Ко , осуществляемое в районе г. Детройта (штат Мичи-. ган).

ТЭЦ запроектирована и строится фирмой Бехтель (рис. ПО). Предусматривается установка четырех arpe-j гатов мощностью по 800 тыс. кВт, работающих на мазуте.

В этом же районе намечается строительство четырех атомных станций. Поэтому компания Эдисон закупила для строительства территорию размером 5X3,5 км. Проектирование ТЭЦ было начато в ноябре 1971 г., а уже через 6 месяцев, т. е. в июне 1972 г., начато строительство. К моменту посещения делегации было закончено 75% проектных и 15% строительных работ.

Строительство первого блока намечалось завершить| через 3,5 года. В 1973 г. было освоено 8 млн. долл., при- чем работало 300 чел.

В феврале 1974 г. работало 520 чел., а в самое напряженное время ожидалось увеличение строителей до 1200 чел.

Работа осуществлялась в одну смену. Создание так

называемого аварийного посёлка и города для строителей не предусматривалось. Рабочие приезжали на своих автомобилях из населенных пунктов, ближайший из которых находился в 15 милях от строящейся ТЭЦ.


Рис ПО. Общий вид строительства ТЭЦ компании Гринвуд Эдисон Детройт Ко в районе г. Детройта (штат Мичиган)


Рис 111. Строительство ТЭЦ компании Гринвуд Эдисон Детройт Ко в районе г. Детройта (штат Мичиган)



Полная стоимость первого блока с агрегаТоМ Мощностью 800 тыс. кВт составляет 172,8 млн. долл. (210 долл. за 1 кВт), в том числе заработная плата строителей 35,25 млн. долл. Ввод первой очереди намечался на 1 января 1976 г.

Все здание решено в металлическом каркасе, верхняя часть стен выполнена из профилированного стального листа с антикоррозионной защитой, а нижняя - из сборных железобетонных плит (рис. 111). Покрытие запроектировано из стальных профилированных листов.

В конструкциях перекрытий также использовался профилированный стальной лист, служащий и опалубкой, и несущим элементом, на которых укладывались арматура и бетон.

Освещение здания в основном искусственное. Однако предусмотрены узкие ленты в стенах из светопрозрач-ного пластика. Светопрозрачный пластик используется также в качестве временных стен и постоянных перегородок.

Рабочие площадки выполнены стальными решетчатыми. Все монтажные соединения стальных конструкций осуществляются на высокопрочных болтах. Контора и бытовые помещения для строителей возводятся с применением профилированного стального листа с антикоррозионной защитой.

В комплекс строительства входило устройство дымовой трубы высотой около 150 м. Труба переменного диаметра (от 16,5 м в основании до 7,5 м вверху) выполнена в монолитном железобетоне с внутренней облицовкой стальными плитами, одновременно являющимися опалубкой. Об объемах строительных и монтажных работ на ТЭЦ можно судить по следующим данным.

Всего необходимо было выполнить 712 тыс. м^ земляных работ, 20 тыс. м^ бетонных, смонтировать 7,3 тыс. т стальных конструкций, проложить большое количество труб, в том числе 1,5 км трубопровода оборотного водоснабжения, забить 13 000 м свай диаметром 40 см, а также выполнить большой объем электромонтажных работ и работ по установке технологического оборудования.

Общая трудоемкость строительства была определена в 685 тыс. чел.-ч, в том числе трудозатраты рабочих генподрядчика - 400 тыс. чел.-ч, субконтр акторов

150 тыс. ЧеЛ.-Ч й ИнженернО-техНиЧескиХ работников И

служащих - 118 тыс. чел.-ч.

Характерной особенностью этого строительства, так же как и большинства строек в США, явилось отсутст- вие башенных кранов и использование большого набора* мобильных кранов на колесном и гусеничном ходу. На площадке работали три тяжелых гусеничных крана грузоподъемностью по 200 т, семь кранов на колесном ходу грузоподъемностью от 15 до 90 т, два -на гусеничном ходу грузоподъемностью 80 и 100 т, а также деррик-кран грузоподъемностью 200 т и 6 лифтовых подъемни-- ков грузоподъемностью по 1360 кг.

Делегация советских строителей посетила несколько предприятий строительной индустрии, в том числе действующий завод листовых конструкций и ремонтные мастерские, а также строящуюся ремонтную базу.

Завод листовых конструкций фирмы Чикаго Бридж энд Айрон Ко находится в штате Иллинойс.

Производительность завода превышает 70 тыс. т трехслойных стеновых панелей и других листовых изделий в год. На предприятии работают 300 чел. Таким образом, выработка на одного человека составляет 233т изделий в год.

Завод оснащен современным оборудованием, в том числе кромкострогальным станком особой конструкции, специальными кранами с присосками для операций с листами, термическими печами и др. Для подъемно-транспортных операций в цехе предусмотрено большое число различных кранов: мостовой опорный кран грузоподъемностью 15 т, подвесные краны грузоподъемностью 5 т (два крана по ширине пролета), а также 5-тонные консольные и полупортальные краны.

Здание построено в 1972 г. (рис. 112). Оно имеет два пролета шириной около 30 м. Каркас здания выполнен в металле. Колонны сделаны сплошностенчатыми с применением высокопрочных сталей.

Покрытие решено в алюминиевых профилированных листах, к которым снизу прикреплена теплоизоляция. Внутренний стальной или алюминиевый лист отсутствует. Стены также выполнены из профилированного алюминиевого листа. Теплоизоляция стен сделана только на высоту 4 м. С внутренней стороны она закрыта обшивкой из алюминиевого листа.




Рис. 112. Обищй вид завода листовых конструкций фирмы Чикарп Бридж энд Айрон Ко (штат Иллинойс)


В стенах здания имеется узкое ленточное остекление, которое служит не столько для освещения цеха, сколько для психологических целей. Узкие ленты свето-прозрачного пластика чередуются с жалюзи для аэрации помещения. Въездные ворота щторного типа поднимаются вверх при проезде транспорта.

Представляет интерес система хранения одежды в гардеробных бытовых помещений. Одежда на вещалках с корзиной для обуви поднимается к потолку, а внизу подъемное устройство закрывается на замок, ключ от которого находится у рабочего (рис. 113). Такая система позволяет обеспечить снижение капитальных затрат и хорошие санитарно-гигиенические условия содержания одежды. Однако это помещение имеет весьма неэстетичный вид.

На открытой складской площадке около здания вместо крановой эстакады или портального крана на рельсах, как это обычно принято, работает портальный кран на пневматическом ходу марки Травелифт с двумя подъемниками. Колеса крана имеют возможность поворачиваться на 90°, а сам кран может вращаться на месте вокруг своей оси. Скорость движения крана 9,7 км/ч. Такой мобильный кран чрезвычайно удобен в эксплуатации (рис. 114).

Изготовляет эти краны фирма Дротт Мануфакту-ринг Корп в г. Милуоки (штат Висконсин), выпуская их разной грузоподъемности: 11,5 23, 29,5 и 45,5 т.


Рис. 114. Портальный кран по пневмоходу марки Травелифт с двумя подъемниками на заводе листовых конструкций



Рядом с основным зданием имеется полуоткоытый склад изделий с камерами для покраски. В нем установлены инфракрасные излучатели, которые сушат изделия до покраски, а также обогревают рабочих в холодный период времени. Представляет интерес применение инфракрасных нагревателей для обогрева персонала, работающего на открытом воздухе или в неотапливаемых зданиях.


Рис. 115. Применение сборных железобетонных плит изго- Т' Р°<льства ремонтной базы фирмы Дау Кемикел в г. Мидленде (штат Мичиган)


ToLiinjtT полигона для изготовления железобетонных плит на строительстве ремонтной базы фирмы Дай Кемикел в г. Мидленде (штат Мичиган)

Строительство ремонтной б азы фирмы'

Дау Кемикел осуществляется в г. Мидленде (штат Мичиган). ,j

Особенностью строительства этой сравнительно небольшой ремонтной базы является применение сборных железобетонных плит для стен, изготовляемых на полигоне (рис. 115). Полигон расположен непосредственно на строительной площадке и имеет весьма несложное оборудование (рис. 116). Интерес представляет траверса с присосками для подъема плит.

Плиты имеют архитектурную отделку (крошка из естественного камня). Несмотря на полигонные условия изготовления на открытой площадке, плиты отличаются высоким качеством. Дверные проемы вырезаются в уже готовых плитах, что позволяет сократить количество их типоразмеров до минимума.

Освещение здания ремонтной базы предусмат- .... ривается через светопро-; зрачный пластик голубого цвета, устанавливаемый без переплетов выше железобетонных плит.

Колонны сделаны из широкополочных двутавров, а покрытие (профилированный стальной настил с эффективным утеплителем) укладывается на прутковые прогоны. Монтажные соединения стальных конструкций осуществляются без сварки на высокопрочных болтах. Все подъемно-транспортные операции на строительстве выполняет кран с телескопической стрелой фирмы Дротт (рис. 117).

Все отмеченные особенности конструктивных решений и строительства представляют интерес


Рис. 117. Кран с телескопической стрелой фирмы Дротт на строительстве ремонтной базы фирмы Дау Кемикел




Рис. 118. Конструкция каркаса здания ремонтных мастерских фирмы Эль-Пасо

ДЛЯ отечественной практики.

Ремонтные мастерские фирмы Эл ь-П а-со , с которыми ознакомилась делегация советских строителей, находятся в г. Фармингтоне.

Архитектурно-строительные решения их зданий характерны для США и представляют интерес для использования в отечественной практике промышленного строительства. Каркас здания выполнен из унифицированных стальных полу-рам, стыкующихся в коньке покрытия. Колонны и ригели сделаны сплошностенча-тыми переменного сечения (рис. 118). Такие полурамы изготовляют на заводе и доставляют на стройку со



Рис. 120. Общий вид здания ремонтных мастерских с аэрационными фонарями на коньке


Рис. 119. Внутренний вид ремонтных мастерских фирмы Эль-Пасо С приставными стойками для опирания подкрановых путей и консольного крана

Рис. 121. Интерьер здания ремонтных мастерских фирмы Эль-Пасо . На торцевой стене вверху виден вентилятор, служащий для вытяжки

воздуха



1 ... 11 12 13 14 15 16 17
Яндекс.Метрика