Главная » Книги и журналы

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 ... 17

леса и кончая наиболее прибыльной номенклатурой товарной продукции, компания располагает одним из самых больших компьютерных центров своей отрасли промышленности. В компьютерном центре разрабатываются различные модели и программы лесоводческих, лесосечных, деревообрабатывающих задач, которые могут дать максимальную прибыль и обеспечить перспективную конкурентоспособность компании.

В течение последних десяти лет компания уделяет большое внимание утилизации и переработке отходов в товарную продукцию. Так, в 1971 г. компания получила 3,74 млн. мз щепы из отходов и 5,35 млн. м^ от производства различных видов продукции, 76% которой использовала на своих целлюлозно-бумажных заводах, 4% -на заводах древесностружечных и древесноволокнистых плит, 4% было продано на внутреннем рынке и 16% на внешнем. Другие отходы древесины были использованы в 1971 г. для производства 32 тыс. т древесного волокна для разных промышленных и садоводческих нужд, 25 тыс. т - для производства древес-його угля, 484 тыс. т на топливо в виде брикетов для работы электростанций.

В состав компании входят два завода клееных деревянных несущих конструкций мощностью около 6 тыс. м^ (20-25 тыс. шт. конструктивных элементов в год каждый), расположенные в штатах Орегон и Миннесота. На этих же заводах выпускаются трехслойные панели из фанеры, облицовочного алюминиевого листа и теплоотражающей фольги, используемые для устройства стеновых ограждений общественных и жилых зданий.

При изготовлении клееных деревянных конструкций в США применяют в основном два технологических приема: периодический (на стендах) и непрерывный (на линиях). Второй прием более прогрессивный и представляется более перспективным. Сложность изготовления клееных деревянных конструкций по непрерывной технологии заключается в том, что запрессовка элементов и полимеризация клеящего состава должны осуществляться в процессе непрерывного перемещения изготовляемой продукции. Такие линии для непрерывного изготовления прямолинейных конструктивных элементов любой длины уже имеются на крупных фирмах в США. Линии полностью автоматизиро-

ваны и включают ряд узлов, позволяющих одновременно выполнять все операции по продольному стыкованию досок зубчатым шипом, нанесению клея, запрессовке и т. д. вплоть до окончательной лстрожки боковых граней склеиваемого пакета. Скорость движения обрабатываемых материалов на этой линии составляет до 12 м/мин, а годовая производительность линии достигает 22 000 м^ клееных пакетов.

В наибольшей степени поддаются изготовлению на установках непрерывного действия клееные двутавровые и коробчатые балки с волнистой фанерной стенкой, поскольку при их изготовлении исключается необходимость в длительной выдержке клеевого соединения под прессом. Запрессовку осуществляют простым упором согнутых листов фанеры в волнистые пазы, выбранные в поясах.

Конструкции, выпускаемые компанией Вэерхау-зер , -клееные колонны, балки, арки, настилы покрытий и оболочки - изготовляются из отобранного высушенного пиломатериала. Для клееных фанерных конструкций применяется водостойкая фанера. Весь пиломатериал, используемый для клееных конструкций, предварительно сушится в сушилках с мягким режимом, разработанным на ручной основе.

Слоистые настилы покрытий должны иметь до их склеивания в прессах максимальное содержание влаги -19%, слоистые балки и арки -16%. Такие требования к влажности древесины сводят к минимуму искривление, коробление, кручение и появление трещин в готовых конструкциях. В результате получаются изделия стабильных размеров и красивого внешнего вида.

Пиломатериал для каждого слоя конструкции имеет свою структуру и располагается в пакете так, чтобы обеспечить требуемые расчетные напряжения. Элементы склеивают с соблюдением требований, обеспечивающих высокое качество конструкции, и отделывают с учетом требований, предъявляемых к их внешнему виду.

Все изделия склеиваются только при помощи водостойкого клея, отвечающего требованиям стандарта Р-56-73, учитывающего влажность среды помещений, в которых будут работать конструкции. Это обеспечивает надежность соединения как для конструкций, работающих на открытом воздухе, так и внутри помеще-

НИИ с различными влажностными режимами. Для

склеивания используются в основном резорционные и более дешевые фенолорезорционные клеи. В США одних лишь фенолорезорционных клеев выпускается 12 типов.

Все изделия после строжки предварительно окрашивают на заводе-изготовителе. Благодаря этому окончательная окраска на плош,адке получается более однородной и ровной. Предварительно окрашенные элементы упаковывают, маркируют и обертывают в водонепроницаемую упаковку для отправки заказчику. Лицевую поверхность изделий часто обрабатывают песком при помощи специальных машин, получая различную фактуру, или металлическими щетками.

Настилы для устройства покрытий толщиной 6 и 9,5 см выпускаются с номинальной шириной 15,20 и 25 см (рис. 80). Слоистые балки выпускаются пролетом 6, 9, 12, 18 м и более, которые невозможно сделать из цельного лесоматериала. Они изготовляются прямолинейные, криволинейные, односкатные, двухскатные, а также с различными консолями. Богатство красок древесины позволяет применять балки во всех видах строительства. В покрытиях балки размещаются с шагом от 1,2 до 7,2 м (рис. 81, 82). Древесина используется для балок такого же качества и пород, как и древесина для изготовления настилов, благодаря чему все покрытие имеет одинаковый внешний вид. Это придает интерьеру своеобразную красоту.

Фирма Вэерхаузер выпускает гнутые радиальные балки. Эффективность гнутых конструкций, способных нести как статические, так и динамические нагрузки, хорошо известна. Известна также и их способность противостоять высоким скоростям ветра. Радиальные арки представляют один строительный элемент вместе со стенами и стропилами покрытий. Их легко и быстро возводить. Обладают они большой несущей способностью. Считается, что гимнастические и зрительные залы, магазины самообслуживания, складские помещения и простые, однопролетные строения целесообразно возводить, употребляя эффективные радиальные арки. Они имеют ровную кривизну, а подъем составляет приблизительно 1/4 длины пролета (рис. 83).

Особый интерес представляет применение слоистых деревянных ограждающих панелей. Наибольшее рас-

пространение получила так называемая панель № 15 фирмы Вэерхаузер (рис. 84). Эта панель изготовлена из фанеры, слоя алюминия, отражательной фольги и используется для наружной облицовки и декоративной отделки стен зданий (рис. 84).

Панель сочетает в себе алюминий и фанеру для придания наружным стенам архитектурного облика и долговечности. Такое сочетание в одном изделии обеспечивает облицовку здания, отражательную теплоизоляцию, отделку и защиту от атмосферных воздействий.

Лицевой слой панели состоит из алюминиевого листа, украшенного орнаментом, напоминающим чеканку.

Шероховатая текстура применяемого алюминиевого листа не только уменьшает изнашивание материала облицовки, но и придает ему красивый вид. Для более

Рис. 80. Разновидности клееного деревянного настила

1 - сечение типа V (стандартное); 2 - сечение типа ш пунт; 3 - сечение типа доска и рейка; 4 - сечение типа шпунт: 5 - желобчатое сечение

Рис. 81. Узлы сопряжения и опирания деревянных клееных прямолинейных несущих конструкций

I - клееная балка; 2 - клееная колонна; 3 - кирпичная стена; 4 - стойка рамы; 5 - кирпичная колонна; 6 - стальная колонна: 7 - верхнее расположение прогонов с фиксирующими уголками; 8 - коньковый брус

эффективной отделки наружных стен зданий выпускаются панели с различным цветным орнаментом.

Обычные панели отделываются с одной стороны.. Двухсторонняя отделка панелей применяется при использовании их в качестве балконных ограждений: и перегородок, т. е. там, где открыты обе стороны конструкции.

Алюминиевый лист присоединяется к фанерному внутреннему слою при помощи клея. После этого панель отделывается окончательно термостойким акриловым покрытием. Внутренний слой состоит из 0,8 см фанеры (дуглассовой пихты), применяемой для конструкций, работающих на открытом воздухе. Тыльная; сторона покрыта изоляцией из отражательной фольги связанной с фанерной стенкой панели при помощи клея.

Панель № 15 выпускается самых разнообразных размеров. Их можно распиливать, соединять и прибивать гвоздями так же, как обычную фанеру. Панель № 15, имеющая красивую текстуру, окраску и современный вид, применяется при строительстве спортивных, лечебных, торговых, учебных, жилых и других зданий.

Наряду с конструкциями массового заводского производства из клееной древесины изготовляют по индивидуальным проектам уникальные конструкции, отличающиеся от массовых либо большим пролетом, либо необычной формой. В США, например, деревянными

Рис. 82. Узлы сопряжения и опирания деревянных клееных прямолинейных и криволинейных несущих конструкций

Рис. 83. Плавательный бассейн из клееных балок, настила и панелей

клееными конструкциями перекрыт крытый стадион в г. Флагстаффе с наибольшим пролетом 158 м.

Нормы проектирования и стандарты на деревянные клееные конструкции разрабатывает американский Институт деревянных конструкций, находящийся в г. Энглвуде (штат Колорадо). На него же возложены и инспекторские функции. Этот институт, который,

кроме того, разрабатывает также основные положения по проектированию, изготовлению и монтажу клееных деревянных конструкций, выдает лицензии на их производство. Право же на получение лицензии имеет только то предприятие, которое располагает квалифицированными кадрами специалистов, соответствующим оборудованием и всеми другими необходимыми усло-

Рис. 84. Трехслойная панель из фанеры, алюминия и теплоотража-тельной фольги для обшивки стен гражданских зданий

ВИЯМИ для производства клееных деревянных конструкций, отвечающих требованиям стандарта. Для проверки правильности выполнения основных положений на каждом предприятии имеются свои контролеры. Кроме того, качество готовой продукции, технологический процесс и условия, предусмотренные лицензией, периодически контролируются инспекторами института.

По нормам США несущие клееные деревянные конструкции сплошного сечения отвечают требованиям огнестойкости. Специальной защите от возгорания подвергаются только тонкостенные несущие клееные фанерные конструкции, а также плиты и панели.

Прочие виды конструкций. При многообразии конструктивных решений и материалов, применяемых в США для устройства наружных стен и их облицовки, перегородки почти во всех строящихся зданиях отличаются единообразием. Как правило, это каркасные конструкции, для устройства которых применяют деревянные бруски размером 50X120 мм (в одно- и двухэтажных зданиях) или холодногнутые швеллеры и обшивку из оцинкованных стальных листов толщиной 0,6-0,8 мм (в многоэтажных зданиях). В тех случаях, когда помещения во время их эксплуатации трансформируются, для каркаса применяют швеллеры из алюминиевых сплавов со специальными закладными деталями. Элементы каркаса закрепляют на перекрытиях путем пристрелки с помощью строительного пистолета. К каркасу при помощи самонарезающих винтов крепят листы сухой штукатурки. После шпатлевки их оклеивают синтетической пленкой или обоями.

Применяются также легкие передвижные перегородки, которые выполняются обычно из профилированного металлического листа. Направляющими служат металлические швеллеры. Как указывалоеь ранее, самыми распространенными стеновыми конструкциями являются стены из бетонных блоков, кирпича и монолитного железобетона.

Все шире используются различные трехслойные ограждения, состоящие из тонких прочных обшивок (наружной и внутренней) и легкого среднего слоя, заполняющего промежутки между обшивками и выполняющего функции утеплителя.

Находят все большее применение стеновые железобетонные панели, в том числе из легкого бетона.

В малоэтажных жилых домах широко применяются различные каркасные стены с широким использованием древесины, водостойкой фанеры и разных утеплителей. Для этих же домов применяют также каркасы из тонкостенных стальных оцинкованных швеллеров. Между стойками каркаса устанавливаются теплоизоляционные плиты, чаще минераловатные. Каркас с двух сторон обшивается водостойкой фанерой или листами гипсовой штукатурки. Затем с наружной стороны стены облицовывают декоративными бетонными, пластмассовыми панелями или кирпичом. Для наружной обшивки каркаса часто используются гипсовые листы, имеющие внутри водонепроницаемую диафрагму.

Довольно широкое применение в США находят в последние годы воздухонапорные конструкции, преимущество которых заключается в их хорошей транспортабельности, быстроте возведения и малой массе на 1 м^ перекрываемой площади. К 1975 г. в США было сооружено 1700 зданий из воздухонапорных конструк ций, не считая плавательных бассейнов и теннисных кортов. Для изготовления оболочек применяют нейлон, стекловолокно или полиэтилен с добавкой винила и тефлона. При больших пролетах воздухоопорные покрытия армируют стальными канатами.

В качестве конструктивных материалов в США начинают использоваться пластмассы. Например, в массовом порядке налажено производство из стеклопластиков профилей двутаврового и корытного сечения высотой до 203 мм, стержней круглого и квадратного сечения с максимальным размером до 25 мм, гладких и волнистых листов толщиной от 3 до 15 мм, труб различного диаметра. Всего в США изготавливается ежегодно около 100 тыс. т изделий пз стеклопластиков. Из стеклопластиков изготавливается также арматура для бетона. Каждый армирующий элемент состоит из 300 стеклянных волокон диаметром 0,09 мм. Эти арматурные элементы равномерно распределяются по всей массе бетона.

Расчеты и практика применения этого бетона в США показали, что его прочность на растяжение в 6 раз больше прочности обычного бетона, а по стоимости он в 2 раза дешевле железобетона. Бетон с арматурой из стеклопластика применяется для строительства взлетно-посадочных площадок аэродромов, убе-

Рис. 85. Очистные сооружения в (Штате Мичиган, перекрытые куполами фирмы Дау Кемикел

жищ, строительства ре-зервуаров и других сооружений.

Имеются примеры возведения большепролетных сооружений с широким использованием пластических масс. К ним относятся купола дау , представляющие сфероидные крыши, которыми обычно перекрываются различные емкости диаметром от 12 до 54 м. Изготавливается свод из пенопласта стирофоум , укрытого армированным цементным покрытием, в раствор которого добавлен латекс. Чтобы свести к минимуму задерлки в работе действующих очистных сооружений, на одном из объектов в штате Мичиган своды дау изготовляли на соседней площадке, а затем устанавливали на место с помощью крана (рис. 85). Устройство свода начиналось со сборки стального опорного кольца (рис. 86). Затем в центре кольца на подготовленном бетонном основании устанавливали машину, которая использовалась для сооружения купола. С помощью двух поворотных стрел, имеющихся у машины, поднимались и укладывались брусья из стирофоума (рис. 87). Уложенный брус прижимался под тяжестью опущенных на него стрел. С помощью сварочного аппарата соприкасающиеся поверхности брусьев нагревались до точки плавления, и образовывался прочный шов. Для придания своду дополнительной жесткости между брусьями на определенном расстоянии друг от друга помещались арматурные прутья. Готовый свод

Рис. 86. Сварка стального опорного кольца для свода дау

Рис. 87. Закладка брусков пенопласта в сварочный аппарат

Рцс. 88. Установка свода краном ца фундамент

Рис. 89. Нанесение слоя штукатурки с латекеом на поверхность свода

переносили и устанавливали в проектное положение с помощью крана (рис. 88). Затем на него наносили два слоя цементного раствора, в составе которого имелся латекс. После укладки арматурной стальной сетки наносили третий слой раствора (рис. 89). Общая толщина цементного слоя составляла 22 мм. При работе в две смены бригада из 5 чел. покрывала в день 650 м^ поверхности купола. Своды дау достаточно прочны, чтобы выдержать большие ветровые и снеговые нагрузки, и достаточно легки, что позволяет устанавливать их практически на любые основания.

ГЛАВА IV ПРОМЫШЛЕННОЕ СТРОИТЕЛЬСТВО

Примерно четвертая часть общих капиталовложений в последние годы используется в США на развитие и обновление промышленности. Значительная доля этих средств идет на реконструкцию действующих предприятий и цехов, а также на модернизацию производства. Тем не менее до 1974 г. довольно в больших объемах осуществлялось строительство новых предприятий, цехов и промышленных установок. В 1974, 1975 и 1976 гг. сократился объем нового промышленного строительства. Объясняется это главным образом тем, что в связи с общим кризисом в экономике США было отложено начало строительства многих промышленных объектов, а строительство ряда ранее начатых - законсервировано. Размер капитальных вложений в промышленность в 1976 г, сохранился на уровне 1975 г. и лишь в 1977 г. увеличился на 20-25% в основном за счет увеличения объема нового строительства.

Рассмотрение технических решений промышленных объектов, строящихся в последние годы в США, позволяет выявить некоторые тенденции их совершенствования. Проектные фирмы США при проектировании промышленных предприятий всегда стремятся к максимальному объединению всех элементов функционального процесса в минимальном количестве зданий. Блокирование цехор дает возможность приблизить и связат!?

воедино отдельные звенья технологической цепочки, сэкономить заводскую территорию, уменьшить единовременные и эксплуатационные расходы.

Поэтому наблюдается повышение компактности застройки промышленных предприятий за счет большего блокирования производственных, подсобных и вспомогательных помещений. Блокирование тех или иных цехов и подсобных по.мещений находит все более широкое применение ири строительстве всех видов производства. Это приводит к частому применению крупных промышленных зданий, в каждо.м из которых находится целый завод со всеми цехами и службами.

Плотность застройки предприятий пищевой промышленности достигает 45%, химических предприятий - 70-75%. Там, где возможности повышения компактности застройки исчерпаны, дальнейшая экономия участка достигается за счет иовышения этажности производственных корпусов. Для ряда производств машиностроительной промышленности, для которых раньше использовались одноэтажные здания, теперь строятся двухэтажные с крупной сеткой колонн во втором этаже. Аналогичные примеры имеются и в нашей отечеств венной практике. Однако основным типом здания машиностроительного предприятия в США остается одноэтажный многопролетный корпус прямоугольной формы в плане.

Особенно высокая стоимость городских участков, а также ограниченные размеры городских территорий обусловливают поиски путей повышения этажности производственных зданий, что является характерной чертой промышленного строительства последних лет. Поэтому предприятия, размещенные в городе, и особенно в условиях городской застройки высокой плотности, строятся многоэтажными.

Большую роль в решении генеральных планов промышленных предприятий играет применяемый вид внутризаводского транспорта. Сейчас на ряде видов производств интенсивно идет вытеснение железнодорожного транспорта ленточными конвейерами, автомобильным и другим безрельсовым транспортом. Начинает применяться являющийся перспективным трубопроводный контейнерный пневмотранспорт.

Наблюдается тенденция выноса на нефтехимических и некоторых других производствах все большего

количества йидов оборудования на открытую площадку. Этому способствует широкое внедрение в технологические процессы автоматизации и телеуправления. Для этой же цели применяются новые виды оборудования из коррозионноустойчивых материалов. На установках открытого типа в г. Даунсе используются, например, аппараты из фарфора и стекла, а также эмалированные и гуммированные. При установке аппаратов из керамики, фарфора и стекла учитывалась возможность расширения и сжатия этих материалов в связи с колебаниями температуры. Аварий при их эксплуатации на открытых площадках не наблюдалось.

В США более широко, чем в СССР, используются для размещения различных производств безоконные здания. Даже здания сталеплавильных цехов в США и во многих других зарубежных странах возводятся без окон и световых фонарей. Несмотря на это, в таких цехах с тяжелым режимом работы создаются нормальные условия труда.

В зданиях с естественным освещением для заполнения световых и аэрационных проемов стали все чаще применять светопрозрачный стеклопластик, который обычно имеет профиль, аналогичный профилю стальных листов обшивки.

Прогресс науки и техники, конкуренция и колебания рынка сбыта требуют постоянного совершенствования технологии и модернизации оборудования. Важнейшая тенденция развития промышленных производств - все более сокращающиеся периоды времени между очередными модернизациями, что определяет необходимость соответствия строительных решений зданий частым изменениям технологических процессов. В целом ряде отраслей промышленности увеличивается потребность в зданиях с такими объемно-планировочными и конструктивными решениями, которые допускали бы существенные изменения в технологическом процессе и даже увеличение мощности производства с заменой оборудования, но без реконструкции самого здания.

В связи с этим наблюдается строительство промышленных зданий большей гибкости и универсальности, что достигается за счет использования крупной сетки колонн, увеличенных пролетов при упрощении форм здания. Так, например, недавно в США построены промышленные цехи с пролетами, превышающими 40 м.

Однако следует отметить, что наряду с отдельными

примерами применения весьма крупных сеток колонн (до 60X20 м) все же наиболее часто колонны устанавливаются на расстоянии 15X7,5, 18X9,6, 24X19,2 м и т.д. Как и раньше, применяется квадратная сетка колонн: 15X15, 14X14, 18X18 м, в наибольшей степени отвечающая требованиям гибкости здания. Повышению гибкости промышленных зданий способствует размещение на плоских глухих покрытиях зданий различных инженерных устройств: вентиляционных установок, трансформаторных подстанций, установок для пожаротушения, градирен и т.д.

Самыми распространенными являются в США промышленные здания со стальным несущим каркасом. Такой каркас применяется не только в зданиях с большими пролетами и значительными высотами и при наличии в них тяжелых динамических нагрузок как от кранов, так и от оборудования, но и широко используется в зданиях предприятий легкой, пищевой и других отраслей промышленности, где технологический процесс не вызывает динамической нагрузки несущих конструкций зданий.

В последнее время в ряде случаев происходит увеличение использования в промышленном строительстве несущих конструкций из таких материалов, как железобетон, клееная древесина, алюминий и пластмассы. Тем не менее и в настоящее время примерно 60-70% промышленных зданий строятся в США со стальным каркасом. Объясняется это не только установившейся практикой, но и значительным прогрессом, достигнутым в области изготовления и монтажа стальных конструкций, а также широко распространившейся комплектной поставкой таких конструкций целиком на здание, включая ограждающие и прочие металлические изделия (окна, фонари, двери, ворота, лестницы и т.п.). В комплект поставляемого металлического здания входят также различные уплотнители, скобяные изделия и другие строительные детали.

Многочисленные фирмы США выпускают различные типы полносборных металлических зданий. Легкие стальные конструкции полносборных одноэтажных зданий выпускает, например, фирма Батлер , находящая--ся в г. Канзас-Сити (штат Миссури). Из комплекта, включающего полный набор стальных конструкций за-

водского изготовления как несущих, так и ограждающих, целиком монтируется здание без применения каких-либо других дополнительных конструкций. Главными несущими конструкциями этой системы служат поперечные рамы пролетом до 36 м со сварными листовыми элементами переменного по высоте двутаврового сечения. Использование этих элементов позволяет уменьшить затраты стали примерно на 44% по сравнению с элементами из стандартных прокатных профилей. Здания из таких конструкций возводятся на 30-50% быстрее, чем здания из традиционных конструкций. Затраты стали на 1 м^ площади не превышают 30 кг. Трудовые затраты на изготовление конструкций приблизительно 0,2 чел.-ч, а на монтаж - не более 1 чел.-ч на 1 м^ площади. Крупный завод фирмы, находящийся в г. Гейлсберге (штат Иллинойс), выпускает в год конструкции для одноэтажных промышленных и общественных зданий общей площадью до 5 млн. м^.

К числу легких металлических конструкций, применяемых в промышленных зданиях, относятся фермы, структуры, рамы, арки, колонны, в которых применяют трубчатые и гнутые профили, а также сварные листовые элементы двутаврового и коробчатого сечения. В большом объеме используется такой эффективный профиль проката, как широкополочный двутавр.

Наряду со стальными несущими конструкциями в промышленном строительстве США в небольших объемах применяются конструкции из алюминиевых сплавов. В качестве несущих они применяются преимущественно при комплектной поставке конструкций зданий.

Монолитные железобетонные конструкции больше используются в многоэтажных промышленных зданиях. Расширяется также объем применения сборного железобетона в промышленном строительстве. Наиболее распространенными конструкциями являются напряженно-армированные элементы типов Т и 2Т. Из этих элементов возводят обычно одноэтажные и двухэтажные промышленные здания, используя их как для покрытия, так и для стеновых ограждений. Для перекрытий применяют также многопустотные предварительно напряженные железобетонные панели. Имеются примеры применения напряженно-армированных железобетонных балок перекрытий и ферм покрытий.

Клееные деревянные конструкции находят примене-

ние главным образом при строительстве производственных и складских зданий, эксплуатируемых в условиях агрессивного воздействия среды. Следует отметить, что объем применения таких конструкций в промышленном строительстве в последнее время увеличивается.

Из клееной древесины изготовляют не только элементы покрытий в виде балок, ферм, рам и арок, но также и колонны, ограждения стен и перекрытий. Применяют клееную древесину и в сочетании с другими конструкционными материалами. Примерно до 20% клееных деревянных конструкций общего объема их применения используются в промышленном строительстве. Затраты клееной древесины на несущие конструкции покрытия обычно не превышают 0,05-0,06 м^ на 1 м^ перекрытий площади, что приблизительно в 1,2-1,5 раза меньше затрат естественной древесины в обычных неклееных деревянных конструкциях. Благодаря специальной обработке древесина приобретает теперь совершенно новые физико-механические свойства: становится весьма стойкой против увлажнения, возгорания, гниения, химической агрессии.

Наряду с каркасными конструкциями покрытий для промышленных зданий начинают находить применение пространственные оболочки и своды. Выполняются они как из стали и железобетона, так и из клееной древесины, алюминиевых сплавов и пластмасс.

Для стеновых ограждений промышленных зданий еще довольно широко используются бетонные блоки и кирпич. С утилитарно-практической точки зрения кирпичные стены оказываются целесообразными для помещений с высокой влажностью воздуха и агрессивной средой, для отдельно стоящих зданий относительно небольшой высоты (для возведения которых весьма широко используются и бетонные балки), для зданий с большим количеством ворот, дверей, технических и других проемов. Довольно часто из бетонных блоков и кирпича выполняют отдельные части здания: цоколи, входные узлы, лестничные клетки.

В ограждающих конструкциях промышленных зданий, кроме элементов Т и 2Т, находят в последнее время применение плоские железобетонные панели из легких бетонов. Для устройства стен производственных зданий применяются как горизонтальные, так и вертикальные пэиели различных размеров. Лицевая поверхность паке-

лей часто отделывается слоем щебня, битого стекла, цветным бетоном, керамической и стеклянной плиткой! и др.

В широких масштабах для ограждения стен и перекрытий используются в США трехслойные конструкции, состоящие из тонкой обшивки (главным образом из штампованных стальных листов, а также из листов алюминиевых сплавов и реже асбестоцемента) с заполнением промежутка между ними легким утеплителем. Однако из-за ограниченной степени огнестойкости они применяются пока преимущественно в малоэтажных промышленных зданиях, хотя имеются отдельные примеры устройства из них стен в многоэтажных зданиях. Предел огнестойкости трехслойных конструкций со средним слоем из пенополистирола или пенополпуретана составляет по американским данным 0,25 ч, со слоем из пенофенопласта - 0,5 ч.

Химическая промышленность США работает над созданием менее возгораемых и более огнестойких видов синтетических легких утеплителей, а также над повышением этих качеств у обычных легких утеплителей путем введения в их состав антипиренов и неорганических наполнителей, что позволит повысить огнестойкость трехслойных конструкций и благодаря этому значительно расширить область их применения. Отдельные примеры получения таких утеплителей имеются, но состав -их остается пока секретом фирм.

Кровли в промышленных зданиях, как правило, де- лаются рубероидными трехслойными на нефтебитумных мастиках. Сверх рубероида обычно наносят слой асфальта, а на него укладывают 2-2,5-сантиметровый слой мелкого гравия, вдавливаемого в асфальт. Преимущественно кровли делаются плоскими. Однако в горячих цехах часто устраивают кровли с крутым уклоном. Такие кровли покрывают тонким стальным, а иногда и алюминиевым листом с соответствующим антикоррозионным покрытием.

Наиболее распространенными полами в производственных помещениях являются монолитные бетоны с тщательно выглаженной поверхностью. Для повышения стойкости против истирания в верхний слой бетона добавляют металлическую стружку. Устраивают полы также н из железобетонных плит. В цехах с агрессивной средой часто делают полы из кислотоупорного кирпича И монолитные полы на основе синтетических смол. При

устройстве пола из кислотоупорного кирпича в качестве связующего вещества применяют фурановые смолы. Имеются примеры, когда полы покрывали пластмассовыми плитками, укладываемыми на указанном выше связующем. В горячих цехах монолитные настилы делают из термостойких смол со специальным заполнителем. В этих случаях применяют фенольные смолы, эпоксидные соединения с добавлением отверждающих полиэфирных катализаторов.

В промышленном строительстве в США в широких масштабах применяются фундаменты глубокого заложения. Весьма часто используются основания из забивных свай, а также набивных железобетонных свай с несущей способностью до 370 т. Сравнительно широко применяются сваи-оболочки диаметром до 3 м, глуби-1ЮЙ до 50 м с несущей способностью до 600 т, кессоны диаметром до 50 м, глубиной до 35 м и опускные колодцы диаметром до 60 м и глубиной до 60 м.

В последнее время широкое распространение получили железобетонные набивные стены, используемые в качестве фундаментов глубокого заложения либо ограждающих (противофильтрационных) стенок. Стены небольшого заложения возводятся без бурения, с выемкой грунта траншейным способом. Во избежание обрушения грунта траншеи заполняют глинистой суспензией. При большой глубине заложения стены сначала по ее контуру на некотором расстоянии одна от другой пробуривают скважины и заполняют их бетонитовым раствором. Затем между скважинами выбирают грунт (это расстояние тоже заполняют бетонитовым раствором), устанавливают арматурный каркас и бетонируют участок стены. Обычно бетонирование осуществляется пластичным бетоном марки М 250-М 400, который при укладке вытесняет бетонитовый раствор. Набивные стены делаются шириной 40-60 см с глубиной заложения до 40 м.

Были описаны некоторые основные особенности строительных решений, наиболее характерных для промышленных объектов, возводимых в последние годы в США. Далее приводятся более подробные данные по тем отраслям промышленности и тем объектам, с которыми ознакомилась делегация советских строителей, выезжавшая в США в 1974 г. Делегация, в частности, посетила ряд строящихся и действующих предприятий черной

16-865

таллургии, химии и нефтехимии, а также некоторые объекты других отраслей промышленности.

Среди капиталистических стран США занимают первое место по объему в ы и л а в к и стали. В 1973 г. производство стали в этой стране достигло максимального объема- 136,5 млн. т. В последние годы в связи с общим кризисом экономики страны оно стало снижаться и составило в 1975 г. уже 112 млн. т.

К началу 70-х годов в США насчитывалось 300 металлургических предприятий, из которых 47 заводов было с полным металлургическим циклом (с доменным, сталеплавильным и прокатным цехами), 3 -с доменными и другими цехами, 16 -только с доменными цехами. На остальных 234 заводах доменных цехов не было, из них 98 заводов имели сталеплавильные це.хи, 163- прокатные, причем на 38 из них имелось оборудование только для холодной прокатки. Почти 25% всех заводов составляют предприятия, имеющие оборудование для производства труб.

В последующие годы наряду с развитием существующих и строительством новых крупных металлургических предприятий осуществлялось создание небольших металлургических заводов. Например, в 1974 г. был построен мини-завод в г. Норфолксе (штат Небраска) и такой Же завод производительностью 145 тыс. т проката в год в районе Чикаго.

В 1975 г. в США имелось 59 таких мини-заводов. Эти заводы небольшой мощности, без доменных печей, перерабатывают металлический лом, скопившийся в отдельных районах, и производят в основном арматурную сталь, мелкий и средний сорт, заготовку для бесшовных труб и плоский прокат. Чаще всего это прокат из углеродистой стали. Обычно мини-заводы оборудуются электро-, печами, машиной непрерывного литья заготовок, сорто- прокатным станом и имеют численность рабочих 100-j 200 чел. Мини-заводы, выпускающие в год не более БОЩ тыс. т проката, являющиеся по существу дополнением к крупным интегрированным металлургическим заводам, оказались рентабельными. У них сравнительно низкие удельные капитальные вложения, эксплуатационные расходы и дешевая продукция.

Объясняется это лучшим использованием оборудовав ния, отсутствием по сравнению с крупным заводом некс торых статей расходэ (наука, подготовка кадров и т- п.

а также низкими расходами на транспортирование сырья и готовой продукции, которая потребляется на местах. Строятся мини-заводы в срок от 1 года до 1,5 лет.

В США увеличилась переработка утиль-сырья на. скрап. Ежегодно поступают для переработки на скрап десятки тысяч старых железнодорожных вагонов. Работает большое количество установок по переработке на скрап скопившихся на свалках старых автомобилей. Процесс заключается в прессовании и обжиге старых автомобилей. Из этих источников американский рынок ожидает получить более 9 млн. т стального лома и около 500 тыс. т цветных металлов.

В мировой практике уже находят применение способы прямого получения железа из руды. Например, в г. Хьюстоне (штат Техас) фирмой Армко построена установка для прямого получения железа из руды производительностью 1000 т в сутки. Расширению применения этой технологии будет способствовать намечаемое использование высокотемпературных атомных реакторов с целью комбинированной выработки технологического топлива и электроэнергии. В области использования в металлургии атомной энергии в настоящее время ведутся научно-исследовательские, экспериментальные и проектные работы.

Темпе менее американские специалисты считают, что доменный процесс получения чугуна и конверторный - получения стали в течение ближайшего времени будут оставаться основными. Важной тенденцией в развитии производства черных металлов является в США, так же как и в других странах, увеличение производственной мощности основных агрегатов. Эта тенденция наблюдается и в других отраслях производства.

На заводе фирмы Нортуэстерн Стил энд Уайр в г. Стерлинге освоена крупнейшая в мире дуговая печь вместимостью 360 т. На заводе фирмы Нейшнл Стил в г. Уиртоне установлен высокопроизводительный пяти-клетевой стан 1370 , предназначенный для бесконечной холодной прокатки полос шириной до 1220 мм со скоростью до 30 м/с.

Повышаются также вместимость вновь вводимых конверторов и полезный объем новых доменных печей. Например, введена доменная печь расчетной производительностью 8 тыс. т чугуна в сутки. Уместно отметить,

1 ... 9 10 11 12 13 14 15 ... 17