|
| |
  |
Теория строительства Книги и журналы недостатки сварных швов при большой разнице толщин свариваемых элементов и низкое качество толстого металлопроката. 27.3.5. Расчет поясных швов Наиболее используемыми явл5потся сварные соединения с двусторонними или односторонними угловыми швами, а при тонкой стенке (до 8лш) - со стьпсовыми швами. Соединения стенки с поясами осуществляют непрерывными швами. Швы препятствуют взаимному сдвигу поясов и стенки, вследствие чего в них возникают касательные напряжения, являющиеся функцией воздействия поперечной силы (рис. 27.10). Сдвигающее пояс усилие на единицу длины (27.42) где 5 = Afj - статический момент пояса балки (т.е. сдвигающейся части сечения) относительно нейтральной оси; У - момент инерции сечения балки.   Рис. 27.10. К расчету соединения поясов со стенкой: а - сдвиг при изгибе," б - действие касательных напряжений, воспринимаемых сварными швами Катет шва определяют для участка у опоры балки, где поперечная сила имеет наибольшее значение, и принимают его постоянным по всей длине балки. Если для участка у опоры балки kf > 10 мм, то для экономии наплавленного металла рекомендуется принимать катет шва переменным по длине балки и определять его для отдельных участков, где поперечные силы меньше, чем у опоры. Применять односторонние угловые швы допускается при следующих условиях: нагрузка - статическая и приложена симметрично относительно вертикальной оси поперечного сечения балки; общая устойчивость балки обеспечена; а/ос= 0; материал балок работает в упругой стадии; при проверке устойчивости стенки значения левой части формулы (27.26) не превышают 0,9ус при Я„, <3,8 и у - при Я> 3,8. 23.3.6. Стыки сварных балок Стыки бывают заводскими, выполняемыми на заводе с целью увеличения длины элементов, входяпщх в отдельный отправочный элемент, и монтажными, изготовляемыми на строительной площадке. Они предназначены для сопряжения отдельных отправочных элементов в рабочую конструкцию (рис. 27.11). Наиболее простым является стык, пояса и стенка в котором стыкуются в одном сечении. Однако такой стык в зоне действия максимального изгибающего момента не обеспечивает равнопрочности стыка и основного материала. Вследствие этого стык рекомендуется располагать в сечении, где изгибающий момент не превышает значения 0,85 Мдих- или устраивать шов вразбежку, выполняя в полках косой стыковой шов с Условие прочности для поясных швов, воспринимающих сдвигающее усилие, «ЭяЛ»/(-,У./(.)П- (27.43) где и = 1 при одностороннем шве, п = 2 - при двустороннем. Таким образом, необходимый катет поясных швов > --. (27.44)  500 500 UlltlMIIIII 25 25 -Jh II 11 II II Puc. 27.11. Стыки балок: a - заводской вразбежку по полкам и стенке; б, в - монтажный совмещенный (цифрами указан порядок сварки стыка); г - стык при помощи накладок углом наклона скоса менее 65°, обеспечивающий высокую надежность соединения (рис. 27.11, а, б). Для уменьшения влияния усадочных деформаций, возникающих при сварке, стыковые швы вьшолняют в последовательности, показанной цифрами на рис. 27.11, е. После вьшолнения стыкового шва на расстоянии 500 мм по обе стороны приваривают полки к стенке. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 189 190 191 192 193 194 195 196 197 198 [ 199 ] 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290 |