Теория строительства  Книги и журналы 

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 [ 189 ] 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290

расчетных срезов одного болта (на единицу меньше количества сопрягаемых элементов); у, - коэффициент условий работы соединения, принимаемый по табл. 26.4.

Количество болтов в соединении определяют по формуле

/ С mm

(26.4)

Таблица 26.3

Площади сечения болтов согласно СТ СЭВ 180-75, СТ СЭВ 181-75, СТ СЭВ 182-75

d, лш

Ai,, см

2,01

2,54

3,14

3,80

4,52

5,72

7,06

10,17

13,85

18,09

А/,,,, см-

1,57

1,92

2,45

3,03

3,52

4,59

5,60

8,26

11,20

14,72

* Болты указанных диаметров применять не рекомендуется.

Таблица 26.4

Коэффициенты условий работы стальных болтовых соединений

Характеристика соединения

Коэффициент условий работы у,

1. Многоболтовое в расчетах на срез и смятие при болтах: класса точности А классов точности S и С

1,0 0,9

2. Одноболтовое и многоболтовое в расчете на смятие при а= i,5d и a = ldb элементах конструкций из стали с предело.м текучести, МПа: до 285

свыше 285 до 380

0,8 0,75

Примечания: 1. Обозначения: а - расстояние вдоль усилия от края элемента до центра ближайшего отверстия; b - то же, между центрами отверстий; d - диаметр отверстия для болта.

2. Коэффициенты, установленные в позиции 1 п2, следует учитьшать одновременно.

3. При значениях расстояний а и Ь, промежуточных между указанными в позиции 2 и в табл. 26.7, коэффициент у;,следует определять линейной интерполяцией.



Таблица 26.5

Механические свойства высокопрочных болтов по ГОСТ 22356-77*

Номинальный диаметр

Марка стали

Расчетное сопротивление

резьбы, d, MAt

по ГОСТ 4543-7 Г

Rbh растяжению, МПа

40Х «селект»

16-27

ЗОХЗМФ

30Х2НМФА

40Х «селеет»

ЗОХЗМФ

35Х2АФ

40Х «селект»

ЗОХЗМФ

40Х «селект»

ЗОХЗМФ

40Х «селект»

420 ,

ЗОХЗМФ

где iVnjin - наименьшее значение расчетного усилия, воспринимаемого одним болтом, определенного по формулам (26.1) - (26.3); - коэффициент условий работы элементов конструкций (табл. 6* [20]).

Соединения на высокопрочных болтах рассчитывают в предположении передачи действуюших в стыках и прикреплениях усилий через трение, возникающее по соприкасающимся плоскостям соединяемых элементов от натяжения высокопрочных болтов. При этом распределение продольной силы между болтами следует принимать равномерным.

Расчетное усилие (2г>/г, воспринимаемое поверхностью трения под одним высокопрочным болтом (рис. 26.2, г), определяют по формуле

(26.5)

где /?j,ft=0,7/?„„ - расчетное сопротивление растяжению высокопрочного болта (принимается по табл. 26.5); ц - коэффициент трения, принимаемый по табл. 26.6; у„ - коэффициент надежности, принимаемый по табл. 26.6; - площадь сечения болта нетто (табл. 26.3); уъ - коэффициент условий работы соединений, принимаемый равным 0,8 при л < 5; 0,9 при 5<«<10и 1 при«>10.



Таблица 26.6

Коэффициенты трения и коэффициенты надежности соединений на высокопрочных болтах

Способ обработки (очистки) соединяемых поверхностей

Способ регулирования натяжения болтов

Коэффициент трения й

Коэффициенты у), при нагрузке и при разности номинальных диаметров отверстий и болтов 5, л/.и

динамической и при 5=3-5; статической и при

5=5-6

динамической и при 5=1; статической и при 5=1-4

1. Дробеметный или

0,58

1,35

1,12

дробеструйный двух

поверхностей без кон-

По а

0,58

1,20

1,02

сервации

2. То же, с консерва-

0,50

1,35

1,12

цией (металлизацией

распылением цинка

По а

.0,50

1,20

1,02

или алюминия)

3. Дробью одной по-

верхности с консерва-

цией полимерным

клеем и посыпкой

По Л/

0,50

1,35

1,12

карборундовым по-

рошком, стальными

По а

0,50

1,20

1,02

щетками без консер-

вации - другой по-

верхности

4. Газоплазменный

0,42

1,35

1,12

двух поверхностей без

По а

0,42

1,20

1,02

консервации

5. Стальными щетками двух поверхностей без консервации

ПоМ По а

0,35 0,35

1,35 1,25

1,17 1,06

6. Без обработки

ПоМ По а

0,25 0,25

1,70 1,50

1,30 1,20

Примечания: 1. Способ регулирования натяжения болтов по М означает регулирование по моменту закручивания, а по й - по углу поворота гайки. 2. Допускаются другие способы обработки соединяемых поверхностей, обеспечивающие значения коэффициентов трения т не ниже указанных в таблице.



0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179 180 181 182 183 184 185 186 187 188 [ 189 ] 190 191 192 193 194 195 196 197 198 199 200 201 202 203 204 205 206 207 208 209 210 211 212 213 214 215 216 217 218 219 220 221 222 223 224 225 226 227 228 229 230 231 232 233 234 235 236 237 238 239 240 241 242 243 244 245 246 247 248 249 250 251 252 253 254 255 256 257 258 259 260 261 262 263 264 265 266 267 268 269 270 271 272 273 274 275 276 277 278 279 280 281 282 283 284 285 286 287 288 289 290